【開課時(shí)間】 2天 每天9：00-5：30
【開課地點(diǎn)】深圳市南山區(qū)
【主講老師】張永嘉
【學(xué)習(xí)投資】RMB 2400元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、項(xiàng)目輔導(dǎo)費(fèi)、資料費(fèi)、證書、午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場地等費(fèi)用），其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
【培訓(xùn)目的】
通過本課程學(xué)習(xí)可使學(xué)員掌握系統(tǒng)、科學(xué)的現(xiàn)場管理方法，解決在實(shí)際工作中遇到的難題，提升管理水平；有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。
【培訓(xùn)對象】 生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)工程師、班組長等
【授課方式】 理論探討與案例分析相結(jié)合，講課生動(dòng)有趣，通俗易懂，強(qiáng)調(diào)學(xué)員互動(dòng)。
【培訓(xùn)大綱】
1.現(xiàn)場管理概述
1.1現(xiàn)場管理的定義及對象
1.2現(xiàn)場管理的使命（目標(biāo)）
2.管理的基本概念
2.1何為管理和管理者
2.2 管理者必備的三大能力
2.3 管理者的三重立場
2.4 初級管理者的作用
2.5 管理的方法
3. 計(jì)劃的技巧及制作
3.1 制定計(jì)劃的技巧
3.2 工作計(jì)劃舉例
3.3 生產(chǎn)計(jì)劃的重要性
3.4 生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)管理上的任務(wù)
3.5 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施步驟
3.6 產(chǎn)能負(fù)荷分析
3.7 生產(chǎn)計(jì)劃管制使用表單舉例
3.8 物料跟催、庫存控制及副資材管理
3.9 生產(chǎn)計(jì)劃控制的職責(zé)功能
3.10 生產(chǎn)績效管理
3.11成品出貨與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
3.12 成品出貨流程簡介
4. 解決問題的技巧
4.1 管理者與擔(dān)當(dāng)者解決問題手法的差異
5.業(yè)務(wù)改善的技巧
5.1業(yè)務(wù)改善的概念
5.2 業(yè)務(wù)改善的目標(biāo)
5.3 業(yè)務(wù)改善的對象
5.4 業(yè)務(wù)改善的順序
5.5 由改善引起的N現(xiàn)象
6. 現(xiàn)場改善的工具
6.1 作業(yè)動(dòng)作改善的基本原則------動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則介紹
6.2 現(xiàn)場改善著眼點(diǎn)舉例說明
6.3 建立新方法的技巧
7.工廠常見的浪費(fèi)活動(dòng)
7.1 從TPI活動(dòng)看浪費(fèi)
7.1.1 購買使用方面的浪費(fèi)
7.1.2 物流與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)
7.1.3 作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)
7.1.4 制造加工方面的浪費(fèi)
7.1.5 管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)
7.1.6事務(wù)管理方面的浪費(fèi)
7.2 從4M1E (即：人員、機(jī)械設(shè)備、物料、方法和環(huán)境）看浪費(fèi)
7.2.1人員的浪費(fèi)
7.2.2機(jī)械設(shè)備的浪費(fèi)
7.2.3 物料的浪費(fèi)
7.2.4 工作方法的浪費(fèi)
7.2.5 環(huán)境（安全）的浪費(fèi)
觀看制造現(xiàn)場浪費(fèi)改善案例集（VCD）
8. 思考方法與觀察方法
9.職責(zé)與職權(quán)
9.1職責(zé)
9.2 職權(quán)
9.3 責(zé)任與職權(quán)三方的等價(jià)關(guān)系
10.善于批評
10.1善于批評
10.2善于批評的三原則
11.生產(chǎn)部早會(huì)的意義
12.創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境
13. 培養(yǎng)部下的能力
14. 日常工作技巧
14.1 工作應(yīng)負(fù)有責(zé)任感
14.2 意志的疏通
14.3 解決問題的步驟
14.4 報(bào)告的方法
中途做一個(gè)小測試------（評估自己的能力）
15. 現(xiàn)場目視管理
15.1 看得見的管理說明-----用保齡球運(yùn)動(dòng)加以說明
15.2 目視管理的定義
15.3 目視管理的方法
15.4 舉例說明
16. 現(xiàn)場5S管理
17. 工序管理與作業(yè)管理
17.1 工序管理
17.2 作業(yè)管理
18. 安全生產(chǎn)
19. 與學(xué)員溝通
20. 講師簡介
張永嘉老師介紹
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，咨詢精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導(dǎo)項(xiàng)目400個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益4.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價(jià)。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：
鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺(tái)達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、*電信、韓國高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)、航天醫(yī)院 、航天、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?
內(nèi)容簡介－－－隨著企業(yè)間競爭的加劇，管理創(chuàng)新被越來越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競爭力和經(jīng)營績效的戰(zhàn)略舉措，我國企業(yè)在迅速成長的過程中，也開始關(guān)注精益六西格瑪管理。
凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識(shí)別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對精益六西格瑪推進(jìn)過程進(jìn)行診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書對于企業(yè)家和管理工作深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒?，推行精益六西格瑪具有?shí)操性的指導(dǎo)意義。
