課程背景：
當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。在美國(guó)工業(yè)工程博士并不希奇的時(shí)候，我們*也不超過5個(gè)*有工業(yè)工程專業(yè)。 *生產(chǎn)效率只有美國(guó)的1/25，日本的1/26之一，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣校P(guān)鍵是我們太多的精力用在無(wú)謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
課程目標(biāo)：
通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學(xué)員了解和掌握
工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用
科學(xué)合理的改善步驟
改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)
課程大綱：
1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法
? 現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器
? 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
? 增值與非增值活動(dòng)
? 什么是價(jià)值
? 現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
? IE追求零浪費(fèi)
? 約束資源與非約束資源
? 從哪里著手
? 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展
2.流程分析
? 流程分析概述
? 流程分析記號(hào)
? 流程分析的步驟
? 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
? 工藝流程分析案例
? 改善四原則ECRS
? 別針生產(chǎn)流程分析
? 作業(yè)流程分析案例
? 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
? 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
? 人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)
3.動(dòng)作分析
? 動(dòng)作分析的目的與改善順序
? 動(dòng)素分析
? 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
? 12種動(dòng)作浪費(fèi)
? 案例分析
? 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
4.時(shí)間研究目的與方法
? 秒表，記錄表，流程分解原則
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂/計(jì)算
? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
? PTS,綜合數(shù)據(jù)等
? 評(píng)比
? 寬放設(shè)定
? 案例分析
? 生產(chǎn)線平衡
? 平衡率
? 古典平衡方法
? 動(dòng)態(tài)平衡法
? 一物流
? 單元作業(yè)法
? 模擬演練
5.布局改善與搬運(yùn)分析
? 布局改善
? 車間布局基本形式
? 各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
? P-Q分析
? 案例分析
? 搬運(yùn)分析
? 活性分析
? 搬運(yùn)路徑分析
? 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
? 工廠內(nèi)部物流改善
? 案例研討
6.IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)
? IE手法7步驟
? 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)
? 人際關(guān)系
? 資源配置
