防錯(cuò)法(Poka－Yoke)的培訓(xùn)--從源頭杜絕缺

【開(kāi)課時(shí)間】 2天 每天9：00-5：30 【開(kāi)課地點(diǎn)】 深圳市南山區(qū) 【主講老師】 張永嘉 【學(xué)習(xí)投資】 RMB 2400元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、項(xiàng)目輔導(dǎo)費(fèi)、資料費(fèi)、證書(shū)、午餐、上下午茶點(diǎn)、酒店場(chǎng)地費(fèi)用，同一企業(yè)報(bào)名5人以上9折優(yōu)惠），其他食宿可以統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。 【課程背景】 各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō)：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果 【課程目標(biāo)】 1、 為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？ 2、 什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？ 3、 將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化 【培訓(xùn)方式】 1、 第1天側(cè)重防錯(cuò)理論學(xué)習(xí)------互動(dòng)+討論+練習(xí)（穿插于整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程） 2、 第2天側(cè)重實(shí)踐學(xué)習(xí)---結(jié)合工廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟 3、 可能的話(huà)與學(xué)員去現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察、交流和研討 【培訓(xùn)對(duì)象】 廠(chǎng)長(zhǎng)、生管、品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等*主管、工程師及相關(guān)人員 【課程內(nèi)容】 課程導(dǎo)入 游戲：角色扮演 *部分： 防錯(cuò)法概述 1.1 防錯(cuò)的起源與發(fā)展 1.2 防錯(cuò)的概念 1.3 為什么要防錯(cuò)？ 1.4 防錯(cuò)的收益 1.5 防錯(cuò)的基本原則 1.6 防錯(cuò)的作用 1.7 錯(cuò)誤的定義與人為差錯(cuò) 1.8 錯(cuò)誤的十種類(lèi)型 1.9 十種錯(cuò)誤的原因 1.10 失誤與缺陷 1.11 產(chǎn)生失誤的一般原因 1.12 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤 1.13 業(yè)務(wù)過(guò)程的常見(jiàn)失誤 1.14 三類(lèi)檢測(cè)方法 1.15 應(yīng)用防錯(cuò)法實(shí)現(xiàn)“零缺陷” 第二部分 防錯(cuò)原理 2.1 對(duì)待失誤的兩種出發(fā)點(diǎn) 2.2 防錯(cuò)的十原理 2.3 防錯(cuò)的四種模式 第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與工具 3.1 防錯(cuò)思路 3.2 防錯(cuò)法則 3.3 防錯(cuò)技術(shù) 3.4 防錯(cuò)工具 3.5 防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù) 3.6 防錯(cuò)裝置 3.7 防錯(cuò)人機(jī)工程學(xué) 第四部分 防錯(cuò)法的應(yīng)用 4.1 防錯(cuò)應(yīng)樹(shù)立的觀(guān)念 4.2 防錯(cuò)法實(shí)施的一般步驟 4.3 防錯(cuò)應(yīng)用案例 4.4 幾類(lèi)常見(jiàn)的防錯(cuò)裝置 第五部分 其他補(bǔ)充手段 5.1 面向DFX的防錯(cuò)設(shè)計(jì) 5.2 5WHY 5.3 FMEA 第六部分 討論與答問(wèn) 第七部分 講師簡(jiǎn)介 張永嘉講師介紹 精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師 工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專(zhuān)家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級(jí)顧問(wèn)，咨詢(xún)精益生產(chǎn)首席顧問(wèn)，在SONY、日立等公司長(zhǎng)期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場(chǎng)改善管理，多年潛心研究各國(guó)外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、力可興電池，臺(tái)達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠(chǎng)診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢(xún)等。 各類(lèi)培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢(xún)企業(yè) 25家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益1.8億元。 優(yōu)勢(shì): 張老師長(zhǎng)期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類(lèi)企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶(hù)極高評(píng)價(jià)。 咨詢(xún)風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。 入廠(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢(xún)過(guò)的部分企業(yè)： 鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán) 、臺(tái)達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國(guó)中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠(chǎng)、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國(guó)艾默生、*電信、韓國(guó)高偉光學(xué)電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠(chǎng)、7111工廠(chǎng)、7105工廠(chǎng) 、 7304工廠(chǎng)、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、 天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬(wàn)欣科技、(瑞士) 百超機(jī)械、 康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國(guó)APM、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)、航天醫(yī)院 、航天、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司 已出版專(zhuān)著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼? 內(nèi)容簡(jiǎn)介－－－隨著企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的加劇，管理創(chuàng)新被越來(lái)越多的企業(yè)當(dāng)成迅速提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)績(jī)效的戰(zhàn)略舉措，我國(guó)企業(yè)在迅速成長(zhǎng)的過(guò)程中，也開(kāi)始關(guān)注精益六西格瑪管理。 凡是推行精益六西格瑪并獲得成功的企業(yè)都在需求識(shí)別、定位與規(guī)劃、推行方式、推進(jìn)組織、管理與文化診斷、推進(jìn)流程、項(xiàng)目和人員選擇、過(guò)程管理、持續(xù)推進(jìn)和拓展成果九個(gè)方面做得特別到位。這就猶如一只水桶的九塊壁板，任意一塊木板短缺都不行。讀者可以以此為借鑒，對(duì)精益六西格瑪推進(jìn)過(guò)程進(jìn)行診斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)短板在哪里并采取補(bǔ)救措施，以最終獲得成功。本書(shū)對(duì)于企業(yè)家和管理工作深刻領(lǐng)悟精益六西格瑪?shù)睦砟詈头椒?，推行精益六西格瑪具有?shí)操性的指導(dǎo)意義。