杭州、寧波企業(yè)精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)
課程時(shí)間 2天 +另1天現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
講 師 洪劍坪
課程描述 精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被美國(guó)稱為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己最精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！
課程目標(biāo) 持續(xù)地消除浪費(fèi)，讓成本不斷降低，
降低庫(kù)存，提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過程，從而改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
課程大綱 *部分、生產(chǎn)方式革命性的突破
◆ 為什么豐田汽車打敗美國(guó)汽車
◆ 生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑
◆ 三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
◆ JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
◆ 實(shí)踐以客戶為中心制造理念
第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊
◆ 精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
◆ 客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
◆ 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
◆ 流程再造
◆ 縮短生產(chǎn)周期
◆ 零缺陷
◆ 消除浪費(fèi)
◆ 精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利
第三部分：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率
◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想
◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)
◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？
◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢
◆ 增值——工作的目標(biāo)；
◆ 什么是假效率與真效率；
◆ 個(gè)別效率與整體效率；
◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；
◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則
◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法；
第四部分:精益生產(chǎn)管理工具
◆ 5S關(guān)系圖
◆ 目視管理的定義分類及基本要求
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 防差錯(cuò)
◆ 快速換模
◆ 看板管理
◆ U型布局
◆ IE工程
◆ 6西格瑪質(zhì)量控制
◆ 多能工
第五部分：精益生產(chǎn)與5S管理
◆ 5S定義、特色及實(shí)施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道
◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
第六部分：精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)能力、工具解析
◆ 作業(yè)流程分析與現(xiàn)場(chǎng)改善
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析與現(xiàn)場(chǎng)改善
◆ 動(dòng)素分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 精益生產(chǎn)計(jì)劃
◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局－－精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)
◆ 物流輸送平衡－－精益生產(chǎn)的主要對(duì)象
◆ U型工作單元－－精益生產(chǎn)的廣闊舞臺(tái)
◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)－－精益生產(chǎn)的運(yùn)行準(zhǔn)則
◆ 靈捷工模設(shè)備－－精益生產(chǎn)的支持保證
◆ 推行直觀工廠－－精益生產(chǎn)的信息展現(xiàn)
第七部分：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理問題討論與交流
