課程介紹：
在當今激烈的市場競爭中，企業(yè)正面臨著人員費用的增加，原材料的漲價，人民幣的升值，而產品價格卻趨于下降。“三漲一跌”，使企業(yè)承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業(yè)紛紛尋找妙方良藥，消化成本的增加。即研究如何提高企業(yè)效率與效益的管理。歷史告訴我們；工業(yè)工程（IE）是市場經濟的必然產物。它對各工業(yè)化*的高速發(fā)展作出了重大貢獻，極大地推動了社會經濟的發(fā)展。這套科學管理技術對我國實行市場經濟體系條件下的企業(yè)來說尤其重要，一旦掌握和應用了它，必將造福于企業(yè)。為增強企業(yè)的競爭能力會產生不可估量的作用。
課程目標：
工業(yè)工程在生產現(xiàn)場改善中的作用
工業(yè)工程改善手法的運用
科學合理的改善步驟
改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調
課程大綱：
*章：增強企業(yè)盈利能力的武器----IE
工業(yè)工程的起源與發(fā)展
工業(yè)工程的知識體系
現(xiàn)場改善與工業(yè)工程
生產系統(tǒng)再設計實例介紹
第二章：現(xiàn)場改善的基本 ?
如何發(fā)現(xiàn)問題
問題的解決步驟
問題的4種類型及處理方法
現(xiàn)場改善的基本觀念
現(xiàn)場管理者心得
課堂演練----流程分析實例
第三章：流程分析
流程分析的種類與符號
流程分析的目的與作用
流程的改善技巧
流程改善案例介紹
課堂演練----流程分析實例
第四章：物料流動分析 ?
物料搬運分析方法與工具
搬運活性分析
物料流動改進原則和著眼點
物料搬運系統(tǒng)改善的案例介紹
第五章：價值流分析 ?
價值流分析的作用
價值流圖的基本畫法
設計未來價值流的7個準則
價值流改善步驟
第六章：動作分析與改善
消除勉強、浪費和不均
關于工作節(jié)奏感的改善
動作要素改善方法和實例
動作經濟原則案例分析
動作意識及動作改善練習
利用錄像進行動作分析
改善事例介紹
第七章：操作分析 ?
人機系統(tǒng)分析
閑余能量分析
聯(lián)合作業(yè)分析
改善事例介紹
第八章: 作業(yè)標準化 ?
現(xiàn)場力提升的循環(huán)
標準作業(yè)制定要點
貫徹標準作業(yè)的技巧
第九章: 標準作業(yè)改善 ?
標準作業(yè)改善工具及其使用方法
標準作業(yè)改善步驟和原則
各種特殊情況的討論
第十章: 單元生產方式 ?
何謂單元生產
單元生產的特點
單元設計的步驟和方法
單元進化指標體系
第十一章: 作業(yè)測定 ?
時間研究
時間研究的工具
時間研究的步驟
標準時間制定的方法和原則
預定動作時間標準
PTS的起源與發(fā)展
PTS法的特點
MOD法
Basic Most法的使用方法
Most法的練習和改善案例介紹
工作抽樣
工作抽樣的概念
工作抽樣的特點和應用領域
工作抽樣原理
可靠度與精度
工作抽樣的步驟
工作抽樣運用案例介紹
第十二章: 設施布置 ?
設施布置的定義和重要性
工場布局的目標
工場布局的原則
研究詳細布局的方法
布局的類型及其優(yōu)缺點
成組技術
第十三章: 工作站設計 ?
人機工程
物料定置原則
工作臺的設計
輔助系統(tǒng)
第十四章: 精益生產改善演習 ?
傳統(tǒng)生產方式體驗
現(xiàn)場改善的推進體驗
終極生產方式體驗
第十五章: 新環(huán)境下的IE改善發(fā)展 ?
制造環(huán)境的分析和挑戰(zhàn)
精益生產系統(tǒng)結構
新IE與舊IE的比較
第十六章:如何推進現(xiàn)場改善 ?
現(xiàn)場作業(yè)改善的原則
改善的基本精神
改善推進體制
講師簡介：
邱曉勇先生 Eric.Qiu
Eric是大知公司資深顧問、精益生產系列高級講師。在精益生產和現(xiàn)場管理領域擁有極其豐富的經驗。Eric曾對幾十家不同行業(yè)、不同性質、以及規(guī)模的公司，在工廠改善和提高生產效率方面提供了支援輔導，解決實際運營中產生的有關成本、質量、以及和生產相關的IT系統(tǒng)問題。加入大知公司之前，Eric曾先后任職于日本、歐洲著名世界500強外資企業(yè)，擔任模具主管、生產經理、工廠廠長及制造革新顧問等職務。擁有超過10年現(xiàn)場管理和精益生產指導經驗，曾多次赴日本學習現(xiàn)場管理和改善技巧。
授課風格：
Eric擁有IPTS認證專業(yè)講師、供應鏈管理師、企業(yè)經營品質審核員等資格。作為一位富有經驗的精益生產專家，他具備優(yōu)秀的教練技巧，在團隊工作環(huán)境中游刃有余。輔之以結果為導向務實的工作作風，Eric能夠勝任多種不同咨詢環(huán)境和案例，咨詢結果明確顯著。生產運作系統(tǒng)管理(實戰(zhàn)型)的系列課程，將融入其多年的生產管理實戰(zhàn)經驗與先進的管理理念，使授課內容更加豐滿和實用。
專長領域：
?精益生產（快速換模、拉動式生產、單元生產、POKAYOKE等）
?工業(yè)工程（IE）
?供應鏈管理
?項目管理
?全面預防性維護（TPM）
?全面質量管理（TQM）
?看板管理（Kanban management）
?工廠物流
?現(xiàn)場管理和改善
主要輔導過的項目:
為某年產100萬臺平板電視工場的工場改革/整體物流方案/建立VMI倉庫管理/PSI強化等項目
為日本某著名公司從日本成功導入【IE講師】【制造負責人】【精益生產領導人】【品質安定設計】等人才培養(yǎng)項目
對年產350萬臺空調生產基地的廠內物流/生產性提高項目進行輔導
輔導年產1000萬臺壓縮機工廠進行制造革新
