生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)（蘇州,4月24-25

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)（蘇州,4月24-25日） 【培訓(xùn)日期】2010年4月24-25日 【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州 【培訓(xùn)對象】制造企業(yè)計劃、生產(chǎn)、采購、物流倉儲等*的主管總經(jīng)理、*經(jīng)理及相關(guān)人士。 【備注說明】本培訓(xùn)班全年循環(huán)開課，如有需求，歡迎來電咨詢！ 【課程背景】 生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）*是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈， 直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定 公司盈利成敗。因此PMC*和相關(guān)管理層必須充分了解：銷售計劃、主生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制的具體操作， 并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。 【課程收益】 本培訓(xùn)項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調(diào)困難等 問題，通過培訓(xùn)、案例分析和討論互動，使學(xué)員了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的*理念和成功經(jīng)驗，掌握如何構(gòu)建適應(yīng)市場需求 變化的、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)，掌握*先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，探討如何構(gòu)建物料全過程管理的 新管理模式，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物流部、采購部協(xié)調(diào)不良、控制不力及信息溝通不暢的問題，不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升 PMC對市場需求的快速反應(yīng)、提升對生產(chǎn)運(yùn)作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運(yùn)作成本之能力，分享田老師08年進(jìn)入許多大型企業(yè)輔導(dǎo)PMC 經(jīng)驗。 【課程大綱】 *部分 銷售計劃/主生產(chǎn)計劃/采購計劃一體化——解決各*合作難、配套難的問題 一.生產(chǎn)計劃與物料控制概述 ■ 美的商用空調(diào)的生產(chǎn)計劃與物料控制運(yùn)作 ■ 某汽配制造公司銷售預(yù)測不準(zhǔn)、BOM更改變化、物料供應(yīng)跟不上，計劃變化快，不能按時交貨 ■ 某集團(tuán)公司采購計劃與生產(chǎn)計劃不同步的解決辦法 ■ 山東某起重機(jī)公司生產(chǎn)計劃隨意性大解決辦法 ■ 某公司PMC體系流程圖 ■ 某公司解決流程不協(xié)調(diào)的方法 二.生產(chǎn)計劃與物料控制的革新----物流一體化 1、銷售計劃與主生產(chǎn)計劃一體化 ■ 青島啤酒銷售計劃與主生產(chǎn)計劃一體化 ■ 美的滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不變 2、主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化 ■ 某汽配公司實行主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃管理一體化，強(qiáng)化主生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例 ■ 某汽車皮革公司PMC*利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)，有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例 3、主生產(chǎn)計劃與物料計劃一體化 ■ 某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫存方法，采用一個訂單一個故事，主原料以訂單為單位全程信息跟蹤，掌握物料動態(tài)有效控制庫存 ■ 深圳同州電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹 ■ 美的中央空調(diào)事業(yè)部物流*統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例 ■ 三一重機(jī)裝配車間的物料員歸屬物流*管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物 料和在制品占用的經(jīng)驗介紹 第二部分 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制——解決生產(chǎn)排程難、跟單難的問題 一.批量生產(chǎn)模式 ■ 某公司批量生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃策略選擇，實現(xiàn)平衡生產(chǎn) ■ 某公司批量生產(chǎn)生產(chǎn)計劃制定流程 ■ 某公司批量生產(chǎn)制定滾動計劃 ■ 某公司批量生產(chǎn)生產(chǎn)管制流程 二.訂貨式生產(chǎn)模式 1、生產(chǎn)計劃控制基礎(chǔ)： ■ 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 ■ 生產(chǎn)計劃的計劃標(biāo)準(zhǔn) ■ 生產(chǎn)計劃的依據(jù) 2、生產(chǎn)能力分析： ■ 產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的六大原因 ■ 如何掌握實際的有效產(chǎn)能 ■ 如何根據(jù)銷售計劃進(jìn)行有效產(chǎn)能定量化分析 ■ 解決產(chǎn)能不足的六大對策 3、制造途程安排： ■ 先進(jìn)的制造途程的標(biāo)志 ■ 制造途程安排操作程序與步驟 ■ 某公司作業(yè)計劃車間自行制定的教訓(xùn) ■ 某公司訂單式生產(chǎn)生產(chǎn)計劃制定流程 ■ 某公司掌握每周產(chǎn)能余力 ■ 某公司制定標(biāo)準(zhǔn)工時及掌握實際產(chǎn)能 ■ 某公司生產(chǎn)綜合效率計算 4、訂單生產(chǎn)下制造日程編排 ■ 某公司生產(chǎn)計劃分解為作業(yè)計劃全過程與靈活運(yùn)用六大排程方法 5、訂單生產(chǎn)工作安派 ■ 某公司生產(chǎn)派工看板 6、訂單生產(chǎn)生產(chǎn)管制 ■ 某公司設(shè)備運(yùn)行記錄 ■ 某公司在制品管理 7、插單、急單管理: ■ 插單、急單定義與責(zé)任劃分 ■ 插單、急單產(chǎn)能規(guī)劃的八個方法 8、如何解決交期延誤的問題 ■ 交期延誤原因分析方法 ■ 交期延誤責(zé)任分清 ■ 解決問題快速機(jī)制 第三部分 柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制----解決反應(yīng)慢、周期長的問題 一.推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn) 1、批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn) ■ 某汽配公司不同產(chǎn)品,分車間采用推動式與拉動式生產(chǎn) 2、快速切換的方法 ■ 晨訊科技一分鐘換模 ■ 亞太機(jī)電8分鐘換模具 3、工廠布局設(shè)計 ■ 某公司工廠物流改善 ■ 某公司現(xiàn)場布局改善 二.生產(chǎn)計劃平衡化 1、平衡率計算 2、生產(chǎn)計劃平衡化 ■ 瓶頸工序與生產(chǎn)安排 案例2：某制藥廠消除瓶頸工序 三.運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少各環(huán)節(jié)時間的浪費(fèi) ■ 某公司運(yùn)用產(chǎn)品工序減少制定物料計劃的時間 ■ 某司運(yùn)用產(chǎn)品工序大大縮短生產(chǎn)周期 第四部分 物料需求計劃與庫存控制——解決供貨不及時、庫存過大的問題 一.物料管理動態(tài)化 二.物料管理的流程化 三.物料需求計劃的分類: ■ 通用與專用 ■ 采購期較短與較長 ■ 國內(nèi)采購與國外采購 四.MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析） 1、MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的*協(xié)調(diào)問題和執(zhí)行力問題 ■ 某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單及時的教訓(xùn)分析 2、ERP實施的方式、障礙及解決方案 ■ 某公司利用ERP規(guī)范內(nèi)部生產(chǎn)的采購提前期（Lead Time）成功案例 ■ 某公司利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法 ■ 伊利乳業(yè)加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗 五.如何制定物料需求計劃 1、如何制定年物料需求計劃 ■ 某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測和采購周期制定年進(jìn)口物料需求計劃的成功案例分析 2、月,周需求計劃的制定方法 ■ 某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃 3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法 ■ 某汽車制造企業(yè)關(guān)鍵進(jìn)口零部件計劃案例分析 六.庫存控制實用操作方法 1、庫存成本計算 2、庫存管理策略選擇 3、庫存控制操作方法 ■ ABC控制法 案例：某公司對A類物料重點(diǎn)管理，實現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結(jié)的成功案例 ■ 定量控制法 案例：某公司對通用物料確定合理的訂貨點(diǎn)和安全庫存的成功案例 ■ 定期控制法 案例：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例 ■ 安全庫存設(shè)置 案例：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例 七.如何加快庫存周轉(zhuǎn)： ■ 庫存周轉(zhuǎn)率的概念 ■ 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法 【講師介紹】 田老師，*培訓(xùn)資訊網(wǎng)()資深講師。國內(nèi)生產(chǎn)管理權(quán)威專家，專注于現(xiàn)代企業(yè) 生產(chǎn)管理的實操細(xì)節(jié)研究，曾在阿迪達(dá)斯和日本馬自達(dá)OEM企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運(yùn)營官。田老師近年專注于制造型企業(yè)的實 操細(xì)節(jié)研究，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍。公開授課900多場次、學(xué)員滿意度95%以上；成功咨詢60多家企 業(yè)的經(jīng)營績效與成本改善專案。 田老師最近培訓(xùn)企業(yè)：美的商用空調(diào)、東風(fēng)本田運(yùn)輸、常熟華新特殊鋼、長春一汽鑄造、江山化工股份、高林銀箭縫紉機(jī)制造、圣元營養(yǎng)食 品股份、燕京惠泉啤酒、浙江亞太機(jī)電、溫州長江汽車電器、深圳同洲電子、晨光文具股份、中石油、*電網(wǎng)、康佳、*鹽業(yè)總公司、 新中源集團(tuán)、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團(tuán)、華通機(jī)電集團(tuán)、皇冠電動工具、兄弟科技、佐力藥業(yè)、圣奧家具、東方汽輪機(jī)有限公司、*直播衛(wèi) 星公司等。 【費(fèi)用及報名】 1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)2800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。 2、： 鮑老師 3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函 4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢*課程 5、詳細(xì)資料請訪問*培訓(xùn)資訊網(wǎng)： (每月在*開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學(xué)習(xí))