培訓對象：各制造業(yè)工廠經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，維修主管，維護工程師，財務(wù)主管等
培訓方式：面授，小組討論，案例分析，互動教學等
簡介:
了解如何運用設(shè)備維護策略；學會如何通過科學理論，結(jié)合企業(yè)經(jīng)驗，設(shè)定PM 的周期。量化設(shè)備維護管理，加強控制，以*限度提高生產(chǎn)設(shè)備的可用性和可靠性，發(fā)掘設(shè)備潛力。
教授維護管理的新方法，了解如何對設(shè)備進行生命周期成本分析，測算設(shè)備生命周期中*的維護策略，將設(shè)備維護和生產(chǎn)、財務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)系起來，降低成本和風險，提高企業(yè)效益。
A課程
兩天的基礎(chǔ)課程包括: Two days
*部分 設(shè)備維護的目的
1. 基本概念
設(shè)備為什么會發(fā)生故障?
設(shè)備的生命周期?
2. 維護工作流
工作請求/工作單/計劃性維護（PM）/可靠性工程工作流
第二部分 計劃性維護/程序性維護 (PM)
1. 計劃性維護的理念和目的
計劃性維護是什么？
如何來設(shè)置計劃性維護？
設(shè)備故障原因分析
1.3.1 設(shè)備故障原因決策樹
設(shè)備故障模式: 通過系統(tǒng)的方法來檢測一個設(shè)計可能發(fā)生故障的方式。它認為不管人們多仔細和經(jīng)驗豐富，錯誤總會在一些情況發(fā)生，或可能發(fā)生。
1.3.2 設(shè)備故障重要度分析
根據(jù)安全、環(huán)境、生產(chǎn)和質(zhì)量四大因素，進行綜合評估
1.3.3 故障原因與效應(yīng)分析（FMECA）
1.3.3.1 故障原因與效應(yīng)分析風險參數(shù)
1.3.3.2 風險的概念
1.3.3.3 設(shè)置企業(yè)故障原因風險檔案
2. 維護策略
2.1 維護策略分析決策樹
2.2 故障定位間隔（FFI）
2.2.1 概念 – 這種方法通常適合于安全設(shè)備，這些設(shè)備通常有幾個冗余，以確保安全。
2.2.2 平均設(shè)備故障間隔時間（MTBF）- MTBF 是某個設(shè)備在一定情況下、一定期間內(nèi)連續(xù)發(fā)生故障之間的間隔時間。
2.3 視情維修（CBM）
2.3.1 概念 - 視情維修/狀態(tài)監(jiān)控是一種維護策略，它基于檢測設(shè)備的狀況來評估設(shè)備在一定期間是否會發(fā)生故障。設(shè)備的狀態(tài)可以通過“狀態(tài)監(jiān)控”、“過程控制技術(shù)”或“人的感覺”等進行監(jiān)控。
2.3.2 PF 間隔 - 是設(shè)備在檢測到潛在故障和實際發(fā)生功能性故障之間的間隔。
2.4 大修小修期，定期維修（FTM）
2.4.1 概念 –定期維護（FTM）是對基本的預(yù)防性維護設(shè)定一個固定的周期進行維護。
2.4.2 韋伯分析(Weibull Analysis) – 它是一個工程性的分析工具，它是可靠性工程師的選擇，能夠協(xié)助為風險定義故障可能性、成本、可靠性和影響程度，并根據(jù)參數(shù)來以計算*化的周期。這個方法也稱為韋伯分布。
2.5 以風險基準檢查（RBI）
2.5.1 概念 - 以風險為基礎(chǔ)的維護（RBI）是通過風險分析原則來管理檢測設(shè)備，根據(jù)風險參數(shù)來做特定的檢測，并設(shè)定周期。RBI 是基于設(shè)備風險分析中得到的信息來規(guī)劃檢測。風險分析可以確定潛在的對設(shè)備的威脅和功能降低，并評估故障的風險和影響大小。RBI 是針對高風險的設(shè)備，以探測潛在的問題。使用RBI 的目的是為了生成經(jīng)濟有效的檢測和維護保證設(shè)備可靠性。
2.6 重新設(shè)計（Redesign） - “重新設(shè)計”策略是指重新設(shè)計設(shè)備來更好的滿足風險或運行的需求。
2.7 運行直至失效（Operate to Failure） - “運行到失效”策略是指當風險和影響很小時，可以讓設(shè)備一直運行，直到失效。
3 維護計劃的制訂
第三部分 以可靠性為中心的維護（RCM）和計劃維護優(yōu)化（PMO）
1. RCM 和PMO 的基本概念
以可靠性為中心的維護RCM: 用一系列的方法，以*的實用和有效的維護組合來保持設(shè)備的設(shè)計可靠性。
PMO: 計劃性維護優(yōu)化。
2. RCM 和PMO 的比較
3. RCM 和PMO 各自優(yōu)勢
B課程
兩天的遞進課程包括: Two days
*部分 設(shè)備維護管理的新方法
1. 以風險為基礎(chǔ)的維護
2. 可能性
3. 理解完整的生命周期
第二部分 在EAM 系統(tǒng)的實施使用中運用設(shè)備維護管理新方法
1. 風險評估
2. 如何實施可能性
3. 分析整個生命周期成本
第三部分 生命周期成本分析 LCC
1. 概念 - 生命周期成本分析是計算不同的維護策略在生命周期內(nèi)對設(shè)備所帶來的財務(wù)影響和風險大小。
2. 區(qū)分可維護性設(shè)備
3. 其他變量
4. 生命周期分析過程
4.1 設(shè)備故障原因分析
4.2 商業(yè)單元運營數(shù)據(jù)
4.3 維護項目成本
4.4 收集失效模式信息
4.5 進行蒙特卡羅（Monte Carlo） 模擬
5. 生命周期成本分析 – 工程方面
對工廠的工程性方面進行分析，根據(jù)不同的模型分析不同的結(jié)果，與設(shè)備的運行維護費用、可靠性相比，決策工廠將來的*產(chǎn)量。分析比較各種資產(chǎn)維護策略，選擇*的設(shè)備維護策略。
6. 生命周期成本分析 – 財務(wù)方面
對工廠的財務(wù)方面包括成本和設(shè)備置換進行分析，提供財務(wù)模型，預(yù)計工廠將來的產(chǎn)量和成本，決策*置換計劃，增強企業(yè)的運作，提高企業(yè)的利潤。
講師介紹
魏德克先生 Mr. Dirk Wainer，澳大利亞人
魏德克先生是我們在*的資深培訓和咨詢師，他在維護管理和可靠性管理方面有著20 年的經(jīng)驗，在澳大利亞、美國和亞洲各地從事培訓和咨詢工作。
魏德克先生具有在不同文化中工作的經(jīng)驗，擅長于企業(yè)資產(chǎn)管理和可靠性策略分析。他成功地為中美合資的大寧煤礦、智利BHP 礦業(yè)公司、Coca Cola Amatil、澳大利亞的CS 能源、Powerlink 能源公司、瑞士的Xstrata 礦業(yè)公司、瑞典的SKF公司、Anglo Coal 公司和澳大利亞紙業(yè)巨頭Amcor 公司和Paperlink 紙業(yè)公司等講授和實施了設(shè)備管理，協(xié)助工廠*化資產(chǎn)利用率，延長資產(chǎn)壽命有效地降低資產(chǎn)維修折損成本，減少停產(chǎn)損失，分析*設(shè)備維護策略和規(guī)劃設(shè)備置換計劃，讓企業(yè)更高效更經(jīng)濟地做好設(shè)備的維護和管理，解決設(shè)備管理中現(xiàn)存的問題。
學員評價:魏先生在設(shè)備維護管理上具備豐富的經(jīng)驗，能夠把復雜的設(shè)備管理輕松簡單地教授給學員。同時培訓使用先進的計算機工具作為輔助，演示分析成功的項目，直觀分析高級的設(shè)備管理能給企業(yè)帶來的直接回報。培訓內(nèi)容實用性強，見效快。學員通過培訓可以快速把所學的內(nèi)容運用到日常的維護管理中，提高工廠的維護管理和設(shè)備運行時間，降低企業(yè)風險，提高企業(yè)的收益。
