VDA6.3培訓(xùn)/VDA6.5培訓(xùn),過程審核培訓(xùn)/產(chǎn)品審核培訓(xùn)
培訓(xùn)目的：
旨在讓學(xué)員經(jīng)過培訓(xùn)后可以了解和掌握過程審核與產(chǎn)品審核的流程方法，結(jié)合 在授課中的經(jīng)典案例、
OEM之特殊要求，和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動(dòng)，找到 合理規(guī)范地策劃過程
審核與產(chǎn)品審核的審核思路，且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握， 將使學(xué)員在審核時(shí)如虎
添翼、駕輕就熟的感覺。
VDA6.3培訓(xùn)對(duì)象：采購、SQE、供應(yīng)商管理、過程審核員、項(xiàng)目管理、生管、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、
制造工程、研發(fā)人員、質(zhì)量體系、工藝技術(shù)人員等。
培訓(xùn)大綱：VDA6.3培訓(xùn)大綱
一、介紹 VDA.6中系列手冊(cè)--->體系/過程/產(chǎn)品審核--->
VDA6.3中1998版和2010版的差別--->審核員的要求
二、審核過程--->審核流程--->過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和分析--->*實(shí)踐/經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
三、P2項(xiàng)目管理（PM）---->PM案例分析
四、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
五、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)PEP/APQP案例分析
六、P5供方管理
七、P6過程分析/生產(chǎn)-->1、過程輸入 2、過程流程 3、人力資源 4、物質(zhì)資源 5、過程效率 6、過程輸出
八、P7顧客支持顧客滿意/服務(wù)
九、根據(jù)分層(逐層)審核結(jié)果制定糾正措施
VDA6.5培訓(xùn)大綱
一、引言
產(chǎn)品審核的目的和應(yīng)用范圍--->VDA6.5中新舊版的差別
二、產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別
三、關(guān)于產(chǎn)品審核的程序-->產(chǎn)品審核的流程-->產(chǎn)品審核的規(guī)定-->產(chǎn)品審核的監(jiān)控和評(píng)估-->產(chǎn)品審核的資源
四、審核規(guī)劃
1、檢驗(yàn)特性與清單 2、檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn) 3、零件取樣與標(biāo)識(shí) 4、零件運(yùn)輸/包裝
五、怎樣實(shí)施產(chǎn)品審核
六、制定報(bào)告 偏差分級(jí)與情況說明
七、緊急措施/糾正措施
