課程時(shí)間：2009年4月17-18日 深圳
培訓(xùn)對(duì)象：工廠各主要營(yíng)運(yùn)*主管包括: 財(cái)務(wù)、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等。
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課程重點(diǎn)：
1制造業(yè)已步入寒冬時(shí)期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵因素。過(guò)去，價(jià)格由我們定：制造成本 + 管理費(fèi)用 + 利潤(rùn) = 客戶(hù)支付的價(jià)錢(qián)； 如今，價(jià)錢(qián)由客戶(hù)決定：利潤(rùn) = 價(jià)錢(qián) - 制造成本 - 管理費(fèi)用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。
工廠的*成本為:人力(Manpower) + 機(jī)械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過(guò)對(duì)財(cái)務(wù)損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)帶來(lái)的影響。 導(dǎo)師將引入*企業(yè)先進(jìn)的成本控制方法，對(duì)物料成本 (Materials Cost)、直接勞動(dòng)力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動(dòng)力 (Oerhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進(jìn)行深入剖析，針對(duì)高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)即用。
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課程收益：
了解現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)及其對(duì)成本控制的重要性
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本30%的改善手法
學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)IE效率改善基本手法及其對(duì)制造成本的影響
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率20%的科學(xué)方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，控制降低物料成本5%的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
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內(nèi)容提綱與培訓(xùn)要點(diǎn)
現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)及勞動(dòng)力成本控制
現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展歷史
人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場(chǎng)管理要素
現(xiàn)場(chǎng)人員管理與成本的關(guān)系
直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義
直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析
影響直接勞動(dòng)力成本的資料收集，統(tǒng)計(jì)及分析
生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法
全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
間接勞動(dòng)力成本組成分析
工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
科學(xué)制定各管理*及管理人員的績(jī)效指標(biāo)
挖掘管理人員潛在的30%能力
合理的管理人員與一線員工的比率
案例研討：如何降低勞動(dòng)力成本
現(xiàn)場(chǎng)IE改善與成本節(jié)約
現(xiàn)場(chǎng)改善的定義
現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn)
生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡(jiǎn)介
模特法原理與IE動(dòng)作效率運(yùn)用舉例
現(xiàn)場(chǎng)料架、線體布置與物流改善
現(xiàn)場(chǎng)快速換型的方法
快速換型案例分析
現(xiàn)場(chǎng)異常改善方法與步驟
現(xiàn)場(chǎng)改善效果追蹤與成本節(jié)約
現(xiàn)場(chǎng)物料管理與物料成本
物料成本組成分析
物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
影響物料成本的因素
衡量物料成本管理業(yè)績(jī)的主要績(jī)效指標(biāo)（KOI）
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過(guò)期物料成本分析
現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià)
現(xiàn)場(chǎng)物流設(shè)計(jì)與成本節(jié)約
現(xiàn)場(chǎng)精益拉動(dòng)式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
供貨商在物料成本中扮演的角色
供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對(duì)物料成本的影響
科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法
供貨商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供貨商的雙贏
JIT流程實(shí)際操作介紹
案例分析：如何降低物料成本
現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除與設(shè)備成本管理
工廠中典型的浪費(fèi)
生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系
如何通過(guò)消除浪費(fèi)活動(dòng)來(lái)降低成本
設(shè)備成本的組成分析
設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
設(shè)備效率損失成本計(jì)算
低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
降低設(shè)備成本的方法
全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
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五、講師簡(jiǎn)介：
羅老師 - 國(guó)內(nèi)著名*機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專(zhuān)家。
羅歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理、亞洲*的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
? 于FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理，并指定羅老師為*咨詢(xún)?nèi)恕?/div>
