一、生產(chǎn)系統(tǒng)（精益生產(chǎn)）模塊
1、 看板系統(tǒng)模塊簡述：
看板是精益生產(chǎn)的基本工具，看板系統(tǒng)在離散的流程中同步材料流和信息流，
通過拉動生產(chǎn)實施及時制。
（模塊效益）：
庫存減少50%以上，
對需求變化快速反應(yīng)，
改善庫存標準率，
無多余的電腦】
簡單的MRP或EXCEI就能代替復雜的ERP
2、 快速模塊簡述：
二十一世紀制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（一分鐘換模）。
（模塊效益）；提高效益、降低成本，減少浪費。
3、 全員生產(chǎn)維護(TPM)模塊簡述：
精益生產(chǎn)的基本工具，通過預防管理的控制體系，創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極性追求（零缺陷）。
模塊效益：
1、 減少設(shè)備、磨具故障。
2、 縮短待機、準備時間。
3、 提高設(shè)備的精度從而提高CPK.
4、 節(jié)省能源/資源。
5、 減少事故的發(fā)生
6、 提高品質(zhì)的穩(wěn)定性。
4、單元生產(chǎn)模塊簡述：
細胞式生產(chǎn)方式，被日本主流媒體宣稱為戰(zhàn)勝“*制造”的秘密武器。它是不同于傳統(tǒng)傳送帶式流水線生產(chǎn)方式的第四代生產(chǎn)方式。可以幫助企業(yè)在多品種、小批量的市場環(huán)境下，大幅度降低人力、場地、設(shè)備等成本，提高競爭力。
模塊效益：
30—60%的生產(chǎn)力提升
半成品減少40—80%
品質(zhì)改善提升
快速反應(yīng)
二、品質(zhì)體系模塊簡述：
質(zhì)量是企業(yè)生存之本，建立質(zhì)量保證體系對企業(yè)的永持續(xù)經(jīng)營非常重要。三鹿60年的品牌毀于一旦，三株帝國的倒下……而國內(nèi)大部分企業(yè)都通過各種手段通過了ISO9001認證，向客戶宣傳拿了證書，但是真正按照體系執(zhí)行的有多少？開源節(jié)流顧問師不但要幫企業(yè)建立質(zhì)量保證體系，更重要的是幫助企業(yè)真正執(zhí)行，讓企業(yè)從執(zhí)行過程中去降低不良，降低成本，而不是做形式主義反而提高成本。
模塊效益：
1、 降低不良率；
2、 建立失敗成本責任體系；
3、 建立過程預防體系；
4、 提高顧客滿意度。
推行流程：
1、 建立組織架構(gòu)、制訂職責；
2、 建立體系文件、標準、表格；
3、 培訓；
4、 監(jiān)督執(zhí)行、考核；
5、 參加企業(yè)品質(zhì)會議、協(xié)助企業(yè)具體解決問題；
6、 修訂→固化→模式。
三、人力資源管理系統(tǒng)模塊簡述：
管理就是用人，企業(yè)最頭疼的問題是人力資源問題，*的競爭是人才的競爭，企業(yè)的競爭亦是人才的競爭。多數(shù)民營企業(yè)只是停留在簡單的行政管理，人事*只是辦手續(xù)的簡單單位，還沒有升級為做規(guī)劃、職務(wù)分析、細化的職責制訂、招聘、面試、培訓、考核、留人、企業(yè)文化建設(shè)。善贏通過實戰(zhàn)，具體分析企業(yè)的戰(zhàn)略定位，發(fā)展規(guī)劃以此為依據(jù)組全面評價現(xiàn)有人員，建立有效之人力資源管理系統(tǒng)。
模塊效益：
讓企業(yè)具備永持續(xù)經(jīng)營的根本條件。
推行流程：
1、 與企業(yè)*領(lǐng)導管理者溝通、明確企業(yè)戰(zhàn)略定位；
2、 根據(jù)定位做全面診斷；
3、 評價企業(yè)原有團隊。
4、 根據(jù)評價結(jié)果制訂人才規(guī)劃（招聘/培訓）；
5、 協(xié)助企業(yè)面試、招聘；
6、 培訓員工心態(tài)；
7、 制訂企業(yè)人力資源各環(huán)節(jié)流程、制度；
8、 協(xié)助執(zhí)行流程制度；
9、 模式化。
