費用：0元/人
課程背景：
審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“*次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。“零缺陷品質(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。
學(xué)員對象：
企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他*經(jīng)理、主管及相關(guān)人員
時數(shù)：兩天
課程大綱：
1、什么是零缺陷
? 零缺陷概念的產(chǎn)生
? 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
? 企業(yè)面臨的困惑
? 精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)
2、從零缺陷到零缺陷管理
? 零缺陷前提：5S
? ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進
? 全員參與和提案改善
? 提案改善的實施步驟
3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
? 質(zhì)量的基點——以顧客為關(guān)注焦點
? 過程的方法
? 顧客為導(dǎo)向的過程方法
? 支持過程的方法
? 管理過程的方法
4、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
? 施工表
? 工作方法
? 不合格品處理
? 安全操作規(guī)程
? 簽定指導(dǎo)書
? 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
? 搬運、貯存、包裝、防護和交付
? 設(shè)備設(shè)置
5、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點
? 消滅浪費和缺陷的起點為產(chǎn)品設(shè)計——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
? 潛在失效模式和后果分析
? 合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點
6、零缺陷的延伸
? 進貨檢驗和免檢活動的推動
? 供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化
? 供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
? 供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
7、零缺陷的實施和推動手段
? 以PDCA為基礎(chǔ)
? 防錯技術(shù)
? PPM
? 5Why
? FTA故障樹分析
? 8D的方法
? 持續(xù)改進QOS
8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動
? 現(xiàn)場診斷方法
? QC圈的輔導(dǎo)技巧
? 新老七種工具
講師介紹：
冀老師，高級工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶大師（MBB）
工作經(jīng)歷：冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等*的跨國集團擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進和六西格瑪/DOE實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個綠帶和黑帶項目。
主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項目實施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗設(shè)計）, SPC（統(tǒng)計過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（快速換裝）、Poka Yoke（防錯）等
提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASIMCO）、格雷電動工具、維運電訊科技有限公司、上海柴油機廠、火炬集團、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費諾（Amphenol）等
