精益生產(chǎn)（2天內(nèi)訓）
一、課程特點與收益
本課程設計了先進的精益理念和方法，借鑒了國內(nèi)外先進的管理經(jīng)驗，總結了成功的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗和案例，使企業(yè)的生產(chǎn)管理工作能夠實實在在的更上一個層次。通過本課程的學習，學員能夠：
1. 了解精益生產(chǎn)體系、掌握精益生產(chǎn)中的工具、學習如何推行精益生產(chǎn)
2. 識別和消除生產(chǎn)中的浪費，包括布局、等待、移動、存儲等浪費
3. 建立標準工作，利于量化工作，提高效率，節(jié)省開支。
4. 完善現(xiàn)場管理，提供整潔，舒適和高效的現(xiàn)場工作環(huán)境，提高工人工作滿意度，強化安全，提高工作效率。
5. 對機器設備提供全員生產(chǎn)效率維護，提高機器綜合效率，減少機器故障率和機器原因導致的生產(chǎn)延誤。
6. 提供價值工程分析，提高產(chǎn)品性價比，使產(chǎn)品更加具有競爭力。
7. 發(fā)揚員工主人翁意識，參與公司創(chuàng)新改進，提高管理階層的創(chuàng)新意識，管理技巧，專業(yè)素質。
二、課程大綱
*章：精益、西格馬簡介
引論：
1. PTS、MOD
2. 生產(chǎn)方式
3. 精益生產(chǎn)與ERP、ERPII、IE、JIT
4. 精益生產(chǎn)的基本策略
5. 自動化
6. 六西格瑪與精益生產(chǎn)
第二章：精益工具
1. 時間與價值
2. 消除浪費
3. 常用工具
4. 標準作業(yè)
第三章：價值流程圖－－浪費識別
1. 增值
2. 價值流分析常用符合
3. 案例
4. 可視化管理
5. 均衡化生產(chǎn)
6. 生產(chǎn)節(jié)拍
7. "一個流"生產(chǎn)
8. 工序瓶頸
第四章：快速換模－－防錯
1. 快速換模
2. 放錯
3. IE手法
第五章：看板－－標準作業(yè)
1. 生產(chǎn)的常見模式
2. 拉動(PULL)式生產(chǎn)
3. 精益生產(chǎn)計劃
4. 單件流 One-piece Flow
5. 客戶同步taktime生產(chǎn)
6. 生產(chǎn)計劃與物料計劃
7. 生產(chǎn)線布置及分析
8. 看板的基本認識
9. 案例
10. 看板計算
第六章：精益單元中的角色和職責
第七章： QCDS日常管理
第八章：精益生產(chǎn)的推行
1. 精益生產(chǎn)導入、工具、手法、階段
2. 案例
3. 持續(xù)改進
4. *精益誤區(qū)
5. 信息化應用
三、培訓對象：
一線員工、骨干員工、班組長、主管、倉儲人員、采購人員、計劃人員、生產(chǎn)管理人員等各*管理人員
Steven老師
美籍博士、國際注冊高級培訓師、咨詢師，六西格瑪黑帶，*精益研究院主任
曾經(jīng)在財富500強企業(yè)擔任總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理等職務，具備外資、國企、民企的中高層管理經(jīng)驗，在生產(chǎn)管理和精益制造方面具扎實的理論基礎和豐富的實踐經(jīng)驗。
授課風格輕松風趣，注重實戰(zhàn)，極具親和力，深受學員的好評。
課程研究方向：精益生產(chǎn)、質量管理、工業(yè)工程、現(xiàn)場管理等。
代表客戶：大眾汽車、德爾福、豐田汽車、通用汽車、諾基亞、英特爾、三星、松下電器、西門子、東芝、日立、索尼、戴爾、寶潔、歐萊雅、SK*、雀巢、可口可樂、百事、陶氏化學、殼牌石油、拜耳醫(yī)藥、強生、葛蘭素史克、麥當勞、沃爾瑪、家樂福、富士膠片等
