一、什么是零缺陷
◆零缺陷概念的產(chǎn)生
◆零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
◆企業(yè)面臨的困惑
◆精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)
二、從零缺陷到零缺陷管理
◆零缺陷前提：5S
◆ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
◆全員參與和提案改善
◆提案改善的實(shí)施步驟
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
◆質(zhì)量的基點(diǎn)——以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
◆過程的方法
◆顧客為導(dǎo)向的過程方法
◆支持過程的方法
◆管理過程的方法
四、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
◆施工表
◆工作方法
◆不合格品處理
◆安全操作規(guī)程
◆簽定指導(dǎo)書
◆產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性
◆搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付
◆設(shè)備設(shè)置
五、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)
◆消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計——介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃
◆潛在失效模式和后果分析
◆合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)
六、零缺陷的延伸
◆進(jìn)貨檢驗(yàn)和免檢活動的推動
◆供應(yīng)商選擇與評價程序的標(biāo)準(zhǔn)化
◆供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
◆供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
七、零缺陷的實(shí)施和推動手段
◆以PDCA為基礎(chǔ)
◆防錯技術(shù)
◆PPM
◆5Why
◆FTA故障樹分析
◆8D的方法
◆持續(xù)改進(jìn)QOS
八、零缺陷質(zhì)量改善小組活動
◆現(xiàn)場診斷方法
◆QC圈的輔導(dǎo)技巧
◆新老七種工具
