∵〖課程背景〗
TPM（Total Productive Maintenance and Management）被譽為*三大制造技術(shù)之一。TPM自1970年誕生開始，已成為世界各國企業(yè)間革新改善過程中的重要工具之一，TPM包括八大主題活動，分別是：1.革新課題（含效率化的個別改善）；2.自主保全；3.專業(yè)（計劃）保全；4.教育訓練；5.ＭＰ設(shè)計及初期管理；6.品質(zhì)保全；7.事務(wù)TPM（管理間接*的效率化）；8.安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點，營造“色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產(chǎn)制造*為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益*化的自主管理活動，為實現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。
∵〖培訓形式〗
小組討論、模擬演練、全景案例、圖片展示、漫畫啟迪、現(xiàn)場輔導、互動提問等培訓方法與手段。
∵〖課程目標〗
1.樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識
2.了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
3.掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
4.熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
5.運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
6.推進全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
7.綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率
∵〖課程大綱〗
*單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
? 自主保全
? 專業(yè)保全
? 革新改善（含效率化個別改善）
? MP活動及設(shè)備初期管理
? 教育訓練
? 品質(zhì)保全
? 事務(wù)革新
? 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進成功的法則】
第二單元
以生產(chǎn)制造*為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
? 設(shè)備初期清掃
? 改善污染源、困難源
? 制作清掃、點檢、潤滑基準書
? 總點檢
? 自主點檢
? 品質(zhì)管理
? 自主管理
自主保全推進的“三現(xiàn)主義”
【案例分享世界500強企業(yè)推進成果】
自主保全活動推進要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現(xiàn)場改善活動（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設(shè)備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實施的 7個步驟
? 保全環(huán)境3S、自主保全活動支援
? 設(shè)備評價及信息掌握
? 劣化復原及弱點改善
? 情報信息管理體系
? 定期保全管理體系
? 預(yù)知保全管理體系
? 目標管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標作用及意義
【案例分享】
第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的目的及意義
教育訓練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實施
第六單元
建立設(shè)備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經(jīng)濟性—設(shè)備的初期管理及MP活動
設(shè)備的初期管理
MP保全預(yù)防
MP情報收集及設(shè)計
建立設(shè)備的初期管理體系
第七單元
提升設(shè)備綜合管理水平—OEE管理及實施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標分解
OEE考核評價及應(yīng)用
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
TPM活動的導入
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動的經(jīng)驗與教訓
TPM活動的關(guān)鍵方法
∵〖講師介紹〗
邢子棟
個人資歷：
1+1企業(yè)培訓網(wǎng)資深講師
5S&TPM資深專家
5S&TPM高級培訓師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設(shè)備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
*設(shè)備管理協(xié)會資深委員
韓國能率TPM管理協(xié)會*區(qū)委員
個人經(jīng)歷：
曾任三星（深圳）生產(chǎn)運營經(jīng)理、設(shè)備工程師、設(shè)備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經(jīng)營革新Team長等職務(wù)；
曾任山東紡織集團工廠運營經(jīng)理、設(shè)備技術(shù)工程師、生產(chǎn)工段長、車間主任；
曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經(jīng)營革新推進、生產(chǎn)性管理技術(shù)和設(shè)備管理技術(shù)、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內(nèi)部推進經(jīng)驗和Step驗收實戰(zhàn)經(jīng)驗，具有10年以上生產(chǎn)管理與設(shè)備管理經(jīng)驗，具有工廠特種設(shè)備管理資格證，具有企業(yè)內(nèi)部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。
個人特長：
1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略
倡導者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實施
革新Master Plan企劃及實施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導
5S&6S項目的建立及實施
TPM項目的建立及實施
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
4.為客戶提供培訓教育
構(gòu)建卓越現(xiàn)場基礎(chǔ)管理體系-5S管理
構(gòu)建卓越生產(chǎn)運營管理體系-TPM管理
構(gòu)建人才培養(yǎng)培訓體系
構(gòu)建KPI績效考核及激勵體系
革新內(nèi)部5S/TPM專家養(yǎng)成
設(shè)備綜合效率提升OEE
快速換線（模）（SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
快速換線（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
設(shè)備初期管理（MP活動）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
目標管理
KPI管理
主要輔導過的企業(yè)
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍?zhí)┲裰破?、佳通輪胎、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯(lián)想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產(chǎn)）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數(shù)500多家企業(yè)。
