一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標(biāo)?
2.TPM活動的八大支柱?
3.企業(yè)推行TPM的意義及作用
4.設(shè)備保全信息 e 化
案例分析：
１、xx臺資世界５００強(qiáng)工業(yè)自動化的應(yīng)用
２、光明乳業(yè)TPM管理創(chuàng)造優(yōu)成績
３、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System）
４、視頻研討：國外設(shè)備安全０事故的方法。
二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1.評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
2.總體設(shè)備效率（OEE）
3.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
5.設(shè)備故障原因分析
6.OEE與ＴＥＥＰ
案例分析與研討
1.xx員工自主管的方法
2.德國ＴＰＭ成功案例。
3.德國工業(yè)4.0(Industry 4.0)，工業(yè)領(lǐng)域新一代革命性技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新
4.OEE計算實例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
5.ＴＥＥＰ計算方法：按班次、按機(jī)臺。
三、TPM活動的基礎(chǔ)：徹底6S與自主小組活動
1.6S 與 TPM 的關(guān)系
2.6S 設(shè)備檢查和清潔計劃
3.目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用
4.如何通過目視管理改善設(shè)備故障
5.實施設(shè)備維護(hù)的目視管理
6.TPM小組的組成及活動方式
7.TPM小組活動的主要內(nèi)容
8.TPM小組活動的評價
情景模擬：設(shè)備點檢的部位目視化
圖片展示：５００強(qiáng)的潤滑管理
四、TPM自主管理與實戰(zhàn)技巧
1.設(shè)備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設(shè)備管理及改善業(yè)務(wù)實行的要領(lǐng)
4.一般提案活動
5.生產(chǎn)效率改善活動日常維護(hù)、定期維護(hù)、預(yù)防/預(yù)測性維護(hù)
6.自主性保養(yǎng)活動
7.六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
8.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求
9.自主保養(yǎng)的成功的九大前提
10.自主保養(yǎng)的開展形式
11.間接*的TPM活動?、提倡*間合作活動板
12.改善提案
13.傳達(dá)教育
14.TOP診斷
15.競賽
16.發(fā)表會
17.戶外活動
18.OPL法（One Point Lesson）
19.定點照相法
20.紅牌作戰(zhàn)
21.集思廣益法
22.教育多樣化OJT
案例分析：
1.操作工如何在自動化中做改善？
2.工業(yè)自動化與成本的關(guān)系：能吹就行。
3.全員參與：清潔工在自主管理中的作用
4.如何防止員工在點檢中造假？
五、專業(yè)保全實施的步驟與方法
1.設(shè)備專業(yè)保全的意義：專業(yè)保全與自主保全的比較
2.建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點
3.設(shè)備運行管理的六大工具；設(shè)備潤滑管理的關(guān)鍵：五定與三級過濾
4.設(shè)備計劃保全的五個階段
5.專業(yè)保全挑戰(zhàn)零故障的七個步驟
6.專業(yè)保全的基礎(chǔ)工作：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備潤滑、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
7.備件管理ＡＢＣ
案例研討分析：
1.專業(yè)保全體系：MTTR與MTBF計算
2.設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討
六、全面設(shè)備管理與實現(xiàn)“零”故障的方法
1.何為故障？
2.零故障改善的思考方向
3.設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
4.設(shè)備故障的規(guī)律
5.挑戰(zhàn)零故障的一般性問題
6.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策
7.零故障的5對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系
8.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向
9.防錯法：Poka-yoke系統(tǒng)的兩種類型
10.防錯法步驟
11.防錯法的五個改善方向
12.因果圖法，PM法
13.5WHY\FTA法等
分組研討：
１.挑戰(zhàn)零故障實施的工具
２.企業(yè)如何做到零故障
七、設(shè)備點檢實務(wù)與工業(yè)自動化的應(yīng)用
1.點檢的準(zhǔn)備
2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄；
3.點檢計劃
4.點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設(shè)計；
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、點檢組織管理；
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進(jìn)、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；
9.點檢績效考核
10.點檢行為的考核、點檢激勵設(shè)計；
11.點檢與維修方式的優(yōu)選；
12.設(shè)備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。
13.點檢的信息化管理與自動化
圖片展示與研討：
