一、精益介紹：
精益生產(chǎn)（LP）是美國麻省理工數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。
精益生產(chǎn)既是一種以*限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是一種精神力量，在學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
本質上說，精益生產(chǎn)的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準時化生產(chǎn)（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們是精益生產(chǎn)的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現(xiàn)。
二、直接受益：
20-50%的生產(chǎn)力提升
庫存量減少30-50%
品質改善提升幅度20-30%
縮短交期時間：30～50％
減少作業(yè)人數(shù)：30～50％
提升設備可動率(OEE)30～50％
節(jié)省生產(chǎn)空間：30～50％
三、10方面的改善：
消除浪費，確保產(chǎn)品質量和客戶滿意的思想與戴明（Edward Deming）的全面質量管理的哲學不謀而合，最終被總結為10個方面的改善：
1. 消除浪費 2. 庫存最小化
3. 流動*化 4. 需求拉動
5. 滿足客戶要求 6. 一次做正確
7. 培養(yǎng)授權員工 8. 視供應商為伙伴關系
9. 禁止局部利益 10.創(chuàng)造持續(xù)改進文化
四、費用及周期
周期5個月，特價25萬元。
