一、課程背景
面對當前勞動力日益短缺，勞動成本節(jié)節(jié)攀升，急需將以往“人海戰(zhàn)術”的趕量文化，轉型為精益高效率的生產力(適時適量的生產、削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費)，精益生產的推行及精益人才的培養(yǎng)，對國內的企業(yè)來說無疑是最為迫切的事。
本質上說，精益生產的卓越貢獻通過消除企業(yè)中的浪費而成就，這也是豐田生產系統(tǒng)（TPS）的精髓所在。消除浪費同時確保質量和交貨期的思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環(huán)節(jié)，這兩大支柱就是準時化生產（Just In Time）和自動化(Jidoka)，它們是精益生產的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具，其關系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現。
二、課程目標
20-50%的生產力提升
庫存量減少30-50%
減少作業(yè)人數：30～50％
品質改善提升幅度20-30%
快速反應
三、培訓對象
廠長、生產副總、生產總監(jiān)、運營總監(jiān)等高層領導；
生產部長、生產各*經理及主管等中層理管理干部。
四、培訓時間
2天，6課時/天（到企業(yè)內培訓，人數限制50人以內）
五、課程大綱
模塊一、精益生產的核心思想
1、真的需要很忙嗎？
2、精益生產的理念思想是什么？
3、精益生產的發(fā)展過程及追求目標是什么？
4、企業(yè)的運營目的是什么？
5、企業(yè)的利潤是如何產生的？
6、成本的結構是什么？
模塊二、精益生產的核心要素
1、認識價值流
2、價值流分析
3、實現精益生產的核心是什么？
4、精益生產的兩大支柱——自働化、準時化
5、實施準時化的方法
6、如何有效的實現自働化？
7、案例演練——如何設計精益單元
模塊三、現場看板拉動系統(tǒng)的建立
1、現場看板拉動系統(tǒng)
2、看板管理的作用和使用原則
3、領取看板、生產看板、信號看板
4、領取看板與生產看板的運作
5、案例分析
模塊四、保證精益生產的招數
1、U型布局
2、流程式設備
3、一人多序的作業(yè)
4、標準作業(yè)
5、現場5S與目視管理
6、TPM
7、全員品質管理
8、防呆措施
9、快速換模_SMED
10、工序平衡
