【講師簡(jiǎn)介】
謝老師，成都睿鑫管理咨詢公司特聘講師；國內(nèi)*生產(chǎn)管理專家；精益生產(chǎn)與安全管理專家；實(shí)戰(zhàn)派咨詢顧問；八年職業(yè)講師培訓(xùn)經(jīng)歷；成都大勢(shì)管理顧問有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目總監(jiān)；成都遠(yuǎn)望管理咨詢公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)項(xiàng)目總監(jiān)；曾任華制國際西南區(qū)TPS首席咨詢顧問、講師；國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)講師。以對(duì)制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱，以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對(duì)制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉，有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
【課程價(jià)值】
系統(tǒng)了解精細(xì)化管理理念、重要工具、實(shí)用技術(shù)，明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法，學(xué)會(huì)價(jià)值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會(huì)如何現(xiàn)場(chǎng)繪制，分析目前價(jià)值流和將來價(jià)值流圖，學(xué)會(huì)拉動(dòng)系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化物料系統(tǒng)及實(shí)施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，通過現(xiàn)場(chǎng)問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運(yùn)行有效性、提高OEE、QCO水平，了解推行精細(xì)化管理的步驟和關(guān)鍵問題。
【授課對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。
【課程大綱】
*章、精細(xì)化管理——揭開傳統(tǒng)工廠的廬山真面目
一、真的需要很忙嗎？
二、我們身在何處？我們?cè)撊ツ睦铮?
三、增值與非增值
四、七大浪費(fèi)的定義、特征、原因
五、從“潛在化”轉(zhuǎn)為“顯在化”
六、5S與可視化控制
第二章、價(jià)值流圖析——系統(tǒng)改善的卓越工具
一、價(jià)值流的意義
二、當(dāng)前狀況圖圖析
三、如何分析當(dāng)前狀況運(yùn)行圖
四、案例分析——當(dāng)前狀況圖圖示
五、未來狀況圖析
六、將來狀況圖圖析
第三章、TPM與快速換型
一、TPM的定義及實(shí)踐
二、設(shè)備損失之六大要因
三、設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集
四、設(shè)備綜合效率OEE與計(jì)算方法
五、MTBF、MTTR、PM分析、MP設(shè)計(jì)
六、TPM實(shí)施七階段
七、快速換型八步法
八、快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)
九、工位準(zhǔn)備狀態(tài)改進(jìn)
第四章、流程優(yōu)化與單元設(shè)計(jì)
一、流動(dòng)生產(chǎn)與連續(xù)流
二、節(jié)拍與效率
三、瓶頸與約束
四、斷點(diǎn)和連續(xù)流
五、物料流動(dòng)圖分析
六、U型布局
七、JIT和DBR
八、如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性
九、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化工作
第五章、看板拉動(dòng)系統(tǒng)
一、看板與平準(zhǔn)化Heijunka (leveling)
二、看板的種類與工作原理
三、如何確定看板卡數(shù)量
四、如何確定拉動(dòng)點(diǎn)
五、如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)
六、如何設(shè)計(jì)物料超市庫存水平
七、如何通過看板調(diào)整負(fù)荷的不平衡
八、如何通過拉動(dòng)降低在制品
探討：拉動(dòng)系統(tǒng)持續(xù)改進(jìn)策略
第六章、自動(dòng)化質(zhì)量與問題解決
一、活用“三不政策”貫徹質(zhì)量意識(shí)
二、貫穿制造過程的零缺陷保證——POKA YOKE
三、從質(zhì)量系統(tǒng)分析找到防治策略的方向
四、從質(zhì)量?jī)?nèi)控與審核保證進(jìn)出廠品質(zhì)
五、從工程技術(shù)保證制程品質(zhì)
六、從4M查核發(fā)掘問題
七、從消除三呆著手處理問題
八、從標(biāo)準(zhǔn)化與改善拓寬問題解決思路
九、5--WHY分析法找問題根本原因
十、8D工具表格解決跨*問題
第七章、精細(xì)化管理實(shí)施系統(tǒng)和跟蹤指標(biāo)
一、面對(duì)挑戰(zhàn)的積極思考？——離精益工廠有多遠(yuǎn)
二、讓工廠盡在掌控——用雷達(dá)表全面評(píng)估績(jī)效
三、用數(shù)據(jù)說話——制造系統(tǒng)差距跟蹤指標(biāo)詳解
（一）、生產(chǎn)率及衡量指標(biāo)
（二）、資產(chǎn)利用率及衡量
（三）、庫存指標(biāo)及衡量
（四）、生產(chǎn)整備時(shí)間衡量與改善
（五）、Lead time 提前期衡量及改善
（六）、場(chǎng)地布置及衡量
（七）、設(shè)備利用狀況衡量與改善
（八）、過程質(zhì)量與客戶滿意評(píng)估
（九）、計(jì)劃管理評(píng)估及改善
（十）、工作簡(jiǎn)化績(jī)效分析
（十一）、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估與改善原則
（十二）、其它衡量指標(biāo)與改善原則
四、應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)的制勝系統(tǒng)—推進(jìn)精益項(xiàng)目
（一）、豐田汽車精益思維轉(zhuǎn)變（Lean Thinking）
（二）、某*工廠標(biāo)準(zhǔn)化與目視化管理實(shí)踐
（三）、看板拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（Pulling System）
（四）、某著名企業(yè)精益化物流運(yùn)作分享
【課程體系】:（安全管理類的）
EHS：環(huán)境安全健康
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗(yàn)分享）
EHS-精益安全生產(chǎn)管理（杜邦經(jīng)驗(yàn)分享）
PSM工藝安全管理(杜邦)
安全標(biāo)準(zhǔn)化管理(杜邦及安全優(yōu)秀企業(yè))
承包商安全和健康計(jì)劃（跨國公司經(jīng)驗(yàn)分享）
儲(chǔ)運(yùn)安全管理及危險(xiǎn)廢物處置
工作安全分析JSA課程
如何移植-杜邦安全文化及模式
行為安全（BSM）杜邦STOP
精益企業(yè)安全管理
制造業(yè)精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)課程體系
高層管理課程
精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力
精益生產(chǎn)系統(tǒng)管理---精益企業(yè)變革之道
中高層管理課程
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
精益組織變革（方針展開）與精益團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力
制造業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力
中高層專業(yè)課程
降低成本的7個(gè)方向與改善技法
全面品質(zhì)管理TQM
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
全面生產(chǎn)保全TPM
精益生產(chǎn)之高效成本控制和價(jià)值分析
標(biāo)準(zhǔn)化管理、人機(jī)工程與IE改善
精益改善布局與價(jià)值流圖析技術(shù)
U字LINE設(shè)計(jì)與布局研究
節(jié)拍與均衡化生產(chǎn)（柔性）
小批化與快速換模SMED
中基層管理課程
督導(dǎo)者技能訓(xùn)練（TWI）
現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)
中基層專業(yè)課程
督導(dǎo)者定位及核心行為育成
現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系
6S與目視化管理
品管圈活動(dòng)QCC
優(yōu)秀的班組長(zhǎng)核心技能提升
------可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制課程解決方案的設(shè)計(jì)
