溫州生產(chǎn)管理TPM培訓(xùn)

溫州改善生產(chǎn)的利器——TPM實務(wù)培訓(xùn)、杭州、寧波生產(chǎn)管理培訓(xùn) 課程時間 1-2天 講 師 洪劍坪 課程描述 TPM以改變設(shè)備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進行自主保全、計劃保全、個別改善、設(shè)備及新品初期流動管理、教育訓(xùn)練、間接*效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達到零損失。 全面生產(chǎn)管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器 課程大綱 一、TPM的基本概念 1、TPM的定義和歷史 2、TPM展開的八大重點 3、TPM活動產(chǎn)生的效果 二、TPM的推行準(zhǔn)備 1、推進TPM活動的困難 2、推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn) 3、TPM活動推進委員會的建立 4、推進TPM活動的步驟 三、TPM之一 ——自主保養(yǎng) 1、自主保養(yǎng)的基本概念 2、開展自主保養(yǎng)的七步驟 四、TPM之二 ——計劃保養(yǎng) 1、計劃保養(yǎng)的目的 2、計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點 五、持續(xù)改善活動 1、持續(xù)改善活動基本概念 2、持續(xù)改善的必要性和收益 3、持續(xù)改善活動組織和制度 4、持續(xù)改善活動推行要點 六、生產(chǎn)效率化改善 1、生產(chǎn)效率化的改善方向 2、工廠中常見的損失 3、消除故障的七步驟 4、無不良品的質(zhì)量保全 5、設(shè)備總和效率 6、 MTBF分析 7、PM分析 8、MQ分析 9、防呆裝置 10、設(shè)備生命周期成本 11、安全生產(chǎn)