生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)

會務(wù)組織：一六八培訓(xùn)網(wǎng) 時間地點：2013年06月04-05日北京 06月22-23日深圳 06月27-28日上海 07月11-12日蘇州 2013年07月20-21日深圳 07月25-26日上海 08月17-18日深圳 08月22-23日上海 2013年09月07-08日深圳 09月14-15日上海 10月26-27日深圳 11月14-15日上海 2013年11月28-29日北京 12月14-15日深圳 12月19-20日上海 課程費用: ￥3600/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等） 采購、倉儲、銷售*/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管/經(jīng)理、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員 生產(chǎn)*/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)*/經(jīng)理/主管/跟單人員。 生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）*是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC*和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。 1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 à提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本 2預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 à達(dá)成公司策略管理目標(biāo) 3對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析 并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制 à協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 à提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢 5配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 à完善降低物料損耗機(jī)制和停工 待料工時 6對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào) à縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力 如何做好生產(chǎn)計劃/物料控制實操技法班 *室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 １生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮 生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗 ２銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工 中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團(tuán)連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu) 生產(chǎn)計劃/物料控制職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能/呆料預(yù)防處理-------- ３怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃 做好生產(chǎn)計劃必須具備信息條件及九方面專業(yè)技能- 一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng) 二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-- 4主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃 準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則 一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析 有效控制扦單、急單、補(bǔ)單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司 5銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng) 銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理 一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司- 銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng) 7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 深圳華為精美計劃管理手冊實例分析- 某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析 小結(jié)：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃） 第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃） 1. 銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法 提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟 華潤集團(tuán)華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析 滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng) 蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析 富士康集團(tuán)ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management 大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng) 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng) 富士康集團(tuán)（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析 蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析 2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management 順德美的日用集團(tuán)扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management 飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享 第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- order delivery management 1 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化 *某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) *某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練---- 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 4. 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷…… 廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析 產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司 `5 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用 5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng) 5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某公司MES系統(tǒng) 5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析---事中管理 6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ） 7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨*生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟 8 飛利浦（上海）各*異常工時/各*產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理 9*某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理 深度案例：*某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)*控制流程（共46頁） 第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制 0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評) 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring 在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程 物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management 扦單、急單、補(bǔ)單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析— 1.供貨商交期管制之道-- lead time reduction 2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具 偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進(jìn)表實例分析 某世界五百強(qiáng)企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例/ *某企業(yè)采購備料齊套表實例分析 某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 *某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面實例分析 1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策 ２物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management 2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例 2．2某公司物料工程更改流程分析 2．3一汽馬自達(dá)公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本 美的/ /精工集團(tuán)（日資）補(bǔ)料/損耗控制案例分析 4存量管制-- inventory management 需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略 歐普照明公司需求預(yù)測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析 青島海爾公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析 遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測庫存、需求預(yù)測原理 長虹采購訂單模式實例分析----大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購 TCL遠(yuǎn)期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購 安全存量VS*存量VS.*存量定義 安全存量三種設(shè)定方法 ABC控制法-- warehouse management 施耐德電氣ABC控制法實例分析 庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法 ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析 使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法 庫存量降低方法 九大庫存指標(biāo)管理/考核 庫存周轉(zhuǎn)率定量計算 提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例 透過現(xiàn)場診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法----降低外循環(huán)成本 -透過供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存 武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本 .某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事 尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙 1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況- 2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評 3 實踐/活用所學(xué)五步驟 雷老師 香港理工*MBA，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山*EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。雷老師曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。雷老師精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。 雷老師曾服務(wù)過的部分企業(yè)有：青島海爾、*移動、*北京聯(lián)通、廣東移動、深圳華為。順德/武漢美的空調(diào)、聯(lián)想、南方電網(wǎng)，甘肅電力、長江三峽電站、白沙集團(tuán)、粵電集團(tuán)、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力(MULTEK)/ 捷普科技（Jabil）、蒙牛、河南思念食品、龍大食品集團(tuán)、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、香港長實集團(tuán)、東莞偉易達(dá)集團(tuán)、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂房地產(chǎn)、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家*企業(yè)。曾駐廠輔導(dǎo)的部分企業(yè)有：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)（廣州）、四川長虹、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽、飛利浦（上海）/蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、*長城計算機(jī)（深圳）、東莞湯姆遜（電器）、順德美的日用集團(tuán)、阿波羅衛(wèi)浴、順德樂華陶瓷(arrow)、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達(dá)、美泰玩具、恒安紙業(yè)（心相?。?、森馬、真維斯（旭日集團(tuán)）香港啟桓貿(mào)易行、溢達(dá)紡織、晶苑制衣集團(tuán)、東莞臺達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等。