【課程背景】
制造現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的生命線，研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的 50% - 80% 是在制造現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生， 90% 的問題源于班組現(xiàn)場(chǎng)管理，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競(jìng)爭(zhēng)力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣。
豐田的成功在于贏在基層，企業(yè)戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)在基層、企業(yè)文化孕育在基層、企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)在繼承、企業(yè)生產(chǎn)效率在基層、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期的控制在基層，評(píng)價(jià)企業(yè)是否卓越的成功因素首先應(yīng)關(guān)注基層。
基層管理者是企業(yè)管理的基石也是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，是公司戰(zhàn)略目標(biāo)和規(guī)章的實(shí)施者，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，從一定程度上，基層管理者的管理水平以及管理素質(zhì)代表了企業(yè)的生產(chǎn)力和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，要想成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點(diǎn)：一線基層管理者是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的基層建設(shè)是*工廠提升管理效率的要部分！
【課程特色】
1,體驗(yàn)式培訓(xùn)60%+工廠實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練40%,將課堂設(shè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
2.課程系統(tǒng)性強(qiáng)，理論授課、案例分享與工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練相結(jié)合，速學(xué)速用
4.講師專業(yè)，實(shí)戰(zhàn)型強(qiáng)，剖析，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
5.啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表精益實(shí)踐分享，專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想。
【課程目標(biāo)】
1.深刻領(lǐng)會(huì)基層管理角色定位，樹立正確的管理思維和行為；
2.掌握基層管理的核心內(nèi)容，提升基層管理者的管理能力和改善能力；
3.通過工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，提高基層者現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，掌握制造現(xiàn)場(chǎng)管理技能，提升基層管理者現(xiàn)場(chǎng)改善能力與管理能力的技巧與方法。
【參加人員】
企業(yè)基層管理者、生產(chǎn)一線主管、基層班組長(zhǎng)、新晉升班組長(zhǎng)等.
在制造業(yè)企業(yè)中從事生產(chǎn)或品質(zhì)管理 或其他各類管理工作
了解生產(chǎn)或品質(zhì)管理流程,有學(xué)習(xí)精益管理的愿望
中專以上學(xué)歷，三年以上工作經(jīng)驗(yàn)
對(duì)企業(yè)忠誠(chéng)度高,有一定溝通與管理能力，企業(yè)目標(biāo)培養(yǎng)對(duì)象.
【課程內(nèi)容】
基層管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)(基礎(chǔ)篇)
*部分：基層管理者的角色認(rèn)知
1、基層管理者在企業(yè)發(fā)展中的作用
基層管理者是企業(yè)的細(xì)胞和基石
基層管理發(fā)展的三個(gè)時(shí)代及主要特征
基層管理者在企業(yè)中面臨的困難
2、基層管理者的角色定位：
基層管理者在企業(yè)中的定位與作用
基層管理者的崗位關(guān)系人結(jié)構(gòu)
崗位關(guān)系人對(duì)基層管理者的要求
基層管理者的職責(zé)與作用
基層管理者的角色行為分析與認(rèn)知
基層管理者的角色使命與宗旨
3、基層管理者的勝任力分析
?基層管理者應(yīng)具備的職業(yè)素質(zhì)
?基層管理者應(yīng)具備的崗位能力
4.基層管理者的工作技能訓(xùn)練
?基層管理者應(yīng)具備的職業(yè)素質(zhì)
?基層管理者應(yīng)具備的崗位能力
?基層管理者自身學(xué)習(xí)方法，積極職業(yè)心態(tài)和職業(yè)生涯規(guī)劃
第二部分：基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)管理技能訓(xùn)練(7大任務(wù))
1.基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)之：設(shè)備維護(hù)、成本改善、環(huán)境改善，人材培養(yǎng)
?小批量多頻次生產(chǎn)管理, 生產(chǎn)線效率分析和員工作業(yè)指導(dǎo)
?TPM活動(dòng)體系，設(shè)備管理中的損失
?培養(yǎng)成本意識(shí)，用精益的眼光識(shí)別浪費(fèi)
?人材培養(yǎng)機(jī)制
2.基層管理者的工作技能訓(xùn)練
?班組長(zhǎng)自身學(xué)習(xí)方法，積極職業(yè)心態(tài)和職業(yè)生涯規(guī)劃，識(shí)別最重要事情的方法，及以分組管理和綜合管理能力提高
3.基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)之：安全管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)活動(dòng)
低成本質(zhì)量管理技法和品質(zhì)改善技法
4. 基層管理者的現(xiàn)場(chǎng)七大任務(wù)之：生產(chǎn)活動(dòng)
班組生產(chǎn)與作業(yè)管理，月間，日日（柔性）生產(chǎn)計(jì)劃管理，延遲生產(chǎn)的分析和處理
第三部分：管理的基本原則和方法
基層管理者基本的工作方法
現(xiàn)場(chǎng)管理者一天工作的量化
第四部分：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
第五部分：現(xiàn)場(chǎng)改善技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：
現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)查找
5S紅牌作戰(zhàn)訓(xùn)練
第六部分：現(xiàn)場(chǎng)改善作業(yè)布置
基層管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)（實(shí)戰(zhàn)篇）
*部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的管理能力提升與技巧訓(xùn)練
改善原則
管理與改善，維持與改善
解決問題的方法(8D)
“三現(xiàn)主義”和5W的技巧
PDCA和SDCA運(yùn)用
4M管理QCC和A3 report
5w的技巧 、A3報(bào)告的運(yùn)用
改善活動(dòng)
創(chuàng)意功夫（改善提案）
激勵(lì)技巧
第二部分：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素和工具
作業(yè)的組合方法
安排工作的思考
非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
實(shí)現(xiàn)定時(shí)送料的七大步驟
少人化的思考
多能工操作的三大要點(diǎn)
站立式作業(yè)
多能工訓(xùn)練的步驟
作業(yè)改善的20個(gè)原則
第二部分：企業(yè)現(xiàn)狀物流圖繪制-實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
如何匯制企業(yè)現(xiàn)狀物流圖
現(xiàn)場(chǎng)繪制練習(xí)
第三部分：時(shí)間觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練
時(shí)間觀測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間觀測(cè)訓(xùn)練
第四部分： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合三票練習(xí)
基層管理者能力提升訓(xùn)練營(yíng)(訓(xùn)練篇）
*部分：上期作業(yè)完成情況點(diǎn)檢
第二部分：現(xiàn)場(chǎng)管理與改善能力訓(xùn)練
1.現(xiàn)場(chǎng)管理的基本內(nèi)容和工作方法
案例分析：現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)注焦點(diǎn)—低成本高效率的生產(chǎn)方式
現(xiàn)場(chǎng)管理的基本職能和管控要素
現(xiàn)場(chǎng)管理的工作方法模型
工作過程管理的方法與控制要素
現(xiàn)場(chǎng)解決問題的步驟與解決問題的思維方式
2、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理內(nèi)容與方法
1）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理基本原則與標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)：零缺陷
現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的八項(xiàng)原則
制造過程控制的三不政策
2）現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)與改善
QC七工具的學(xué)習(xí)
QCC小組課題方式的學(xué)習(xí)
改善案例的分享
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理內(nèi)容與方法
1）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備操作管理
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的管理原則和標(biāo)準(zhǔn)
在用生產(chǎn)設(shè)備的目視化運(yùn)行管理
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)范的目視化管理
2）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)
設(shè)備自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟
設(shè)備點(diǎn)檢操作標(biāo)準(zhǔn)與目視化管理
設(shè)備點(diǎn)檢的注意事項(xiàng)
3）自主保養(yǎng)基準(zhǔn)問題查找訓(xùn)練
4） 微缺陷查找
4.現(xiàn)場(chǎng)安全與改善能力訓(xùn)練
引發(fā)現(xiàn)場(chǎng)安全事故的基本要素與原因
現(xiàn)場(chǎng)安全管理的四項(xiàng)基礎(chǔ)和核心內(nèi)容
現(xiàn)場(chǎng)安全管理的結(jié)果和目標(biāo)
現(xiàn)場(chǎng)安全危險(xiǎn)防范的方法和工具
5、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理（5S）與改善能力訓(xùn)練
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境常見的不良現(xiàn)象透析
現(xiàn)場(chǎng)推行5S的目的和作用
現(xiàn)場(chǎng)推行5S的要點(diǎn)和步驟
現(xiàn)場(chǎng)有效推行5S的三大工具
6、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的作用和目的
現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的8項(xiàng)核心內(nèi)容和要點(diǎn)
推行現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的基本要求和工具
第三部分：基層管理者能力提升訓(xùn)練總結(jié)及考試
【課程實(shí)施說明】
為了保證課程的效果,每班人數(shù)最多不超過30人
基層管理者能力提升訓(xùn)練課程分初級(jí).中級(jí)和高級(jí)班,每級(jí)課程為6天,分三個(gè)月完成,每月2天課程,課程主要以理論+工廠實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練為主.
【講師介紹】
鞏懌 高級(jí)咨詢顧問
天津信華精益咨詢企業(yè)管理咨詢公司技術(shù)總監(jiān)，
擁有12年精益項(xiàng)目咨詢實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，國(guó)內(nèi)著名精益項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)專家.曾在日本豐田公司系統(tǒng)進(jìn)行過學(xué)習(xí)與培訓(xùn), 接受日本豐田技術(shù)中心專家精益生產(chǎn)管理的學(xué)習(xí)與實(shí)踐指導(dǎo).回國(guó)后曾在某汽車集團(tuán)直接負(fù)責(zé)集團(tuán)內(nèi)部精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的導(dǎo)入和推行工作，并取得了革命性突破，并被列為*汽車行業(yè)示范項(xiàng)目。12年的精益管理項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn),為國(guó)內(nèi)百家企業(yè)系統(tǒng)導(dǎo)入過精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目,近千家企業(yè),萬余人提供過精益管理的相關(guān)培訓(xùn),對(duì)于如何結(jié)合*國(guó)情和企業(yè)特點(diǎn),將精益管理模式在*企業(yè)內(nèi)推行有獨(dú)特的見解和深厚的理解.
清華*總裁培訓(xùn)班特邀講師,國(guó)內(nèi)著名精益實(shí)戰(zhàn)派講師。結(jié)合多年咨詢實(shí)戰(zhàn)案例,在國(guó)內(nèi)發(fā)表過多篇精益文章,出版過多套精益書籍及光碟
咨詢部分代表企業(yè)：
*兵器集團(tuán)公司
*重汽集團(tuán) *兵裝集團(tuán)公司
*重汽集團(tuán)橋箱公司 *重汽杭州發(fā)動(dòng)機(jī)公司
*重汽商用車公司 *重汽部件公司
天潤(rùn)曲軸有限公司 重慶建設(shè)摩托
江淮集團(tuán)六安齒輪廠 青島四方機(jī)車車輛廠
一汽集團(tuán)青島解放汽車廠 雷沃照明
中通客車股份有限公司 美的集團(tuán)
中航一集團(tuán)沈陽飛機(jī)制造廠 約翰迪爾公司
揚(yáng)柴發(fā)動(dòng)機(jī) 北京海信集團(tuán) 。。。。。
