※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢! &、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
&、動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)! &、產(chǎn)品不斷降價(jià),成本難以同樣快速的降下來!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!
市場(chǎng)環(huán)境越來越激烈，企業(yè)的壓力越來越大。在“剩者”為王今天，合理的運(yùn)用IE技術(shù)，消除企業(yè)浪費(fèi)、強(qiáng)化體制，將能幫助企業(yè)保護(hù)自己、渡過冬天、戰(zhàn)勝對(duì)手。
[解決辦法]
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭力。本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題，透過劉老師近十年的工作歷煉與大家一并分享。
[培訓(xùn)對(duì)象]
生產(chǎn)經(jīng)理-工程經(jīng)理-生產(chǎn)部工程師-工程部IE工程師-PE工程師-PMC.
[培訓(xùn)時(shí)間]2天
說 明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際認(rèn)證心國際注冊(cè)機(jī)械工程師（機(jī)械工程管理方向）》證書。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。
[課程目標(biāo)]:
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡介等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與管理，更是IE專業(yè)知識(shí)中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動(dòng)中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識(shí)，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。 通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
[授課方式]:◆實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動(dòng)游戲?！糨o以大量參考圖片與推行精益生產(chǎn)改善VCD?！舫晒ζ髽I(yè)案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與。
[課程大綱]:
IE概述
IE發(fā)展簡史
IE學(xué)術(shù)要領(lǐng)與主要研究領(lǐng)域
生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域IE的主要職能
IE系統(tǒng)建立的三個(gè)級(jí)次
企業(yè)對(duì)IE的職能定位
IE在企業(yè)內(nèi)的主要工作內(nèi)容
IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 操作程序分析
IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
泰勒對(duì)工作分析的主要見解與現(xiàn)實(shí)意義
操作程序圖的繪制
操作程序分析在新生產(chǎn)線建立中的應(yīng)用
新產(chǎn)品自制與外包決策的分析
操作程序分析對(duì)工藝價(jià)值分析的應(yīng)用
IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 流程程序分析
流程程序分析的目的
流程程序分析圖的繪制
生產(chǎn)線價(jià)值流分析
Cell line與流水線的設(shè)計(jì)
三種主要設(shè)施規(guī)劃模式
四種主要物流形態(tài)
IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 線圖
線圖分析的目的
線圖的繪制方法
二維線圖的繪制
三維線圖的繪制
線圖的繪制與分析
程序分析工具的組合應(yīng)用
程序分析與設(shè)施規(guī)劃輔助工具：
模型仿真技術(shù)
案例模擬：生產(chǎn)線分析模型仿真沙盤操演
IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的
T/T、C/T與平衡率管理
作業(yè)組合分析的目的與應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)動(dòng)線圖的應(yīng)用
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善
IE工作關(guān)于人的問題與處理
IE的角色定位與特點(diǎn)
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對(duì)
IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)
案例分析：
從屈原在楚國的經(jīng)歷分析IE的工作策略
明朝張居正與海瑞的革新策略
IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 人機(jī)程序分析
人機(jī)程序分析的定義
人機(jī)程序分析的目的
人機(jī)程序分析的應(yīng)用
人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
案例分析：
某日本企業(yè)的精益改善案例評(píng)析
IE流程設(shè)計(jì)工具之 – 事務(wù)程序分析
事務(wù)程序分析的目的與定義
事務(wù)程序分析的對(duì)像
事務(wù)程序分析圖的繪制步驟
事務(wù)程序分析的應(yīng)用
事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
事務(wù)程序分析與流程再造
IE設(shè)計(jì)工具之 – 信息流設(shè)計(jì)與過程控制
物流設(shè)計(jì)與信息流設(shè)計(jì)
企業(yè)自律神經(jīng)與“企業(yè)無痛癥”
“超市店面”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
“Andan”系統(tǒng)工作原理與應(yīng)用
“Andan”與生產(chǎn)支援系統(tǒng)
物與信息流之“河流圖”的制作與應(yīng)用
看板拉動(dòng)的必要前提準(zhǔn)備
IE工作設(shè)計(jì)工具之 – 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則簡史
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則定義
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用
四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
IE工作衡量工具之 – 工時(shí)研究
工時(shí)研究簡史
工時(shí)研究對(duì)企業(yè)管理的意義
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差對(duì)勞資關(guān)系、PMC的影響
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫的建立與維護(hù)
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
異常工時(shí)管理
工時(shí)管理與問題分析、評(píng)測(cè)、對(duì)策機(jī)制
案例模擬：評(píng)比訓(xùn)練
IE工作衡量工具之 – 預(yù)定動(dòng)作研究
預(yù)定動(dòng)作分析簡史與定義
動(dòng)素分析
MOT法簡史
MOT法的應(yīng)用
案例模擬：MOT法計(jì)算組裝工時(shí)
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