華制行動學(xué)習(xí)之走進(jìn)上海大眾
精益管理系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營
——構(gòu)建*的運(yùn)營競爭力
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一、【關(guān)于ABS學(xué)習(xí)模式】
ABS學(xué)習(xí)模式源自全球主流的“行動學(xué)習(xí)法（Action Learning）”與“標(biāo)桿學(xué)習(xí)法（Benchmarking）”兩*習(xí)理論。其核心要旨在于：通過對標(biāo)世界一流企業(yè)，找到自身差距及改善點(diǎn)，然后以實(shí)地走訪、項(xiàng)目選題、現(xiàn)場互動、節(jié)點(diǎn)匯報(bào)、經(jīng)驗(yàn)共享的方式進(jìn)行學(xué)習(xí)，幫助學(xué)習(xí)者開闊視野，解決現(xiàn)實(shí)問題，同時(shí)提高解決問題的能力。
區(qū)別于傳統(tǒng)意義上的培訓(xùn)，ABS學(xué)習(xí)模式具有以下特點(diǎn)：
1． 更注重“能力”的提升，而不僅是“知識”的傳播；
2． 更注重“解決具體問題”，而不是“理論學(xué)習(xí)”；
3． 更注重“獲得解決問題的能力”，而不是“了解解決問題的思路”
4． 更注重“學(xué)員之間的網(wǎng)狀知識分享”，而不是“講師-學(xué)員”之間的單向培訓(xùn)
5． 更適合“企業(yè)高層戰(zhàn)略決策者”參加，而不是面向“基層執(zhí)行者”的“技能養(yǎng)成”。
簡言之，ABS學(xué)習(xí)模式是一種更強(qiáng)調(diào)培訓(xùn)結(jié)果、更加開放與互動的學(xué)習(xí)模式，也是目前全球范圍內(nèi)主流的學(xué)習(xí)理念結(jié)晶。
二、【關(guān)于華制以及《華制行動學(xué)習(xí)系列課程》】
華制集團(tuán)（MICI）是*精益咨詢領(lǐng)域領(lǐng)先的咨詢公司，專注于為客戶提供精益整體解決方案。
MICI 亞洲總部設(shè)在日本名古屋，*總部設(shè)在上海，并在廣州、天津等二十余個(gè)城市設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。MICI擁有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的師資團(tuán)隊(duì)，講師、顧問和研究人員超過60人，他們均來自豐田、奔馳、三星等一流跨國企業(yè)、國際頂尖的精益咨詢公司或著名商。
《華制行動學(xué)習(xí)系列課程》是華制集團(tuán)基于多年來的精益實(shí)踐而自主研發(fā)的系列培訓(xùn)課程，旨在為制造業(yè)企業(yè)提供系統(tǒng)、高效、務(wù)實(shí)的精益理念、知識及經(jīng)驗(yàn)的傳授。迄今為止，MICI已為12000家企業(yè)提供了各種精益培訓(xùn)和咨詢服務(wù)。
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三、【關(guān)于課程】
1．課程背景：
自“精益”在上個(gè)世紀(jì)70年代末導(dǎo)入*距今已有30余年時(shí)間，但并沒有對*制造業(yè)產(chǎn)生顯著影響，目前*企業(yè)的精益成熟度仍舊遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日韓、歐美等發(fā)達(dá)*，原因何在？
*企業(yè)高層缺乏對精益管理系統(tǒng)深入的認(rèn)識→因而缺乏實(shí)施精益的信心、決心和動力；
*企業(yè)高層缺乏實(shí)施精益愿景和目標(biāo)→需要建立實(shí)施精益的戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力、繪制實(shí)施精益的路線圖；
*企業(yè)高層缺乏實(shí)施精益技能和經(jīng)驗(yàn)→需要建立高效改善團(tuán)隊(duì)、開展持續(xù)改善活動、啟動精益之旅。
基于此，MICI在為近500家企業(yè)推行精益的實(shí)踐基礎(chǔ)上、結(jié)合豐田精益生產(chǎn)實(shí)施方法，提煉、總結(jié)出*企業(yè)成功推行精益的關(guān)鍵要素——高層領(lǐng)導(dǎo)卓越的精益戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)力。
2．課程定位：
本課程定位為戰(zhàn)略類高端課程，主要授課對象為：主流制造業(yè)企業(yè)董事長、總裁/副總裁，分管制造、供應(yīng)鏈、質(zhì)量/品質(zhì)、研發(fā)的高級管理人員，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人，及其供應(yīng)鏈體系高級管理人員。
3．課程目的：
*制造業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)深刻領(lǐng)會、重點(diǎn)把握精益精髓
掌握構(gòu)建精益文化、打造精益團(tuán)隊(duì)的技能與方法
理清推行精益路徑，推動企業(yè)戰(zhàn)略變革，成功實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)型
4．課程價(jià)值：
名企對標(biāo)：深入上海大眾以及聯(lián)想工廠，親眼目睹這些*領(lǐng)先的企業(yè)現(xiàn)場制造以及精益推行的水平。
知行合一：通過現(xiàn)場觀察、案例分享的模式，明確構(gòu)建精益管理系統(tǒng)的內(nèi)核，制定下一步的改善計(jì)劃
透析環(huán)境：理解經(jīng)營環(huán)境的革命性變化及本質(zhì)
構(gòu)建路線：理解并掌握精益運(yùn)營的基本原理，規(guī)避誤區(qū)并繪制出實(shí)施精益路線圖
管理阻力：分析變革障礙并突破、消除變革阻力
創(chuàng)造動力：善于激勵、開發(fā)員工潛力，使之轉(zhuǎn)化為變革動力
重塑文化：正確理解精益思想、尊重員工，重塑企業(yè)精益文化
精益?zhèn)鞒校鹤プ￡P(guān)鍵、把握機(jī)會，組建可傳承的精益變革改善團(tuán)隊(duì)
交流分享：企業(yè)領(lǐng)袖匯聚一堂，交流經(jīng)驗(yàn)、分享智慧、建立關(guān)系、共同精益
四、【主講老師】
鄧德海 博士
管理學(xué)博士
華制集團(tuán)執(zhí)行總裁
曾在日本豐田總部接受過系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長年致力于精益管理系統(tǒng)的研究與推廣，對精益精髓與文化理念有深刻理解。
多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對精益管理系統(tǒng)在全球的運(yùn)用推廣有深入了解。
為多家*企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)，包括美的、格蘭仕等等。
擅長精益戰(zhàn)略推進(jìn)、精益領(lǐng)導(dǎo)力系統(tǒng)培訓(xùn)、精益企業(yè)組織能力構(gòu)建等。
鞏 懌 老師
華制集團(tuán)咨詢副總裁
清華*總裁班特邀講師
*實(shí)戰(zhàn)派精益專家，在豐田公司有近10年的工作經(jīng)驗(yàn)，接受日本豐田技術(shù)中心長達(dá)兩年的精益培訓(xùn),具有很強(qiáng)的的精益實(shí)施、推進(jìn)能力。
曾負(fù)責(zé)某汽車集團(tuán)精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項(xiàng)目被列為*汽車行業(yè)示范項(xiàng)目
提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機(jī)車車輛廠、北京海信集團(tuán) 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團(tuán)六安齒輪廠、南京富士通、*重汽（香港）有限公司等。
擅長大中型企業(yè)精益項(xiàng)目的實(shí)施、輔導(dǎo)工作。
六、【培訓(xùn)大綱】
一、*制造業(yè)企業(yè)的核心問題及潛在危機(jī)
1、本土企業(yè)的經(jīng)營困境及危機(jī)
2、企業(yè)精益之旅中的障礙及問題
二、問題及危機(jī)背后的原因透析
1、企業(yè)外部原因透析
2、 企業(yè)內(nèi)部原因透析
三、應(yīng)對困境和危機(jī)的解決方案
四、深刻理解精益管理模式
1、精益管理模式是21世紀(jì)*管理模式之一
（1） 精益管理模式的形成及在全球的發(fā)展
（2） 精益管理在全球的實(shí)踐
（3） 精益管理創(chuàng)造了全球公認(rèn)的一流效能
（4） 豐田（精益）管理模式契合了21世紀(jì)的管理要求
2、豐田危機(jī)透析及精益管理模式
（1） 豐田危機(jī)透析
（2） 精益管理是一種新的生產(chǎn)方式
（3） 精益管理是一種思維方式
（4） 精益管理是一種企業(yè)文化
3、精益戰(zhàn)略及豐田的DNA透析
（1） 精益戰(zhàn)略及其對傳統(tǒng)戰(zhàn)略的突破
（2） 企業(yè)核心競爭力及豐田成功DNA透析
五、打造敬業(yè)員工——構(gòu)建支撐精益生產(chǎn)方式的基石
1、 企業(yè)三類員工分類及其特征分析
2、 豐田案例分析:豐田如何打造能力強(qiáng)且愿意發(fā)現(xiàn)并解決問題的員工
3、 本土企業(yè)如何打造敬業(yè)員工
六、精益的本質(zhì)
1、精益與企業(yè)經(jīng)營的關(guān)系
2、精益的關(guān)注點(diǎn)—流程的效率
七、結(jié)合*制造業(yè)的特點(diǎn)推進(jìn)精益
1、制造業(yè)制造形態(tài)的分類
2、企業(yè)推進(jìn)的案例分享
3、精益系統(tǒng)的推進(jìn)策劃
4、案例——三年精益管理系統(tǒng)推進(jìn)規(guī)劃
八、精益推進(jìn)的7步法則
1、改善的7大步驟
2、領(lǐng)導(dǎo)層在推進(jìn)中的作用
九 、企業(yè)如何提高精益實(shí)施的成功率
1、對于導(dǎo)入精益的認(rèn)識
2、導(dǎo)入精益時(shí)高層的作用
3、企業(yè)如何提高精益實(shí)施的成功率
4、如何選擇推動變化的經(jīng)理
5、變革中需要的注意事項(xiàng)
七、【標(biāo)桿企業(yè)參觀】
1、上海大眾汽車有限公司
成立于1985年的上海大眾汽車有限公司（以下簡稱上海大眾）是一家中德合資企業(yè)，雙方投資比例各為50%。公司總部位于上海安亭國際汽車城目前具備了年生產(chǎn)60萬輛的能力，是國內(nèi)規(guī)模*的現(xiàn)代化轎車生產(chǎn)基地之一。先進(jìn)的全自動化沖壓生產(chǎn)線、目前國內(nèi)僅有的兩臺2000T全封閉快速成型多工位壓機(jī)、大量采用的機(jī)械手，確保沖壓件的制作精度；雙面鍍鋅鋼板、先進(jìn)的空腔注蠟工藝，結(jié)合先進(jìn)的轎車涂裝工藝和自動噴涂設(shè)備，保證車身多年防腐；精密的水珩磨工藝、自動化的生產(chǎn)線和裝配線冷測試技術(shù)，保證了發(fā)動機(jī)的優(yōu)良性能；模塊化生產(chǎn)方式的總裝線、先進(jìn)的激光在線檢測設(shè)備，確保轎車制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 上海大眾始終密切關(guān)注和跟蹤國際汽車工業(yè)的發(fā)展動態(tài)，不斷地進(jìn)行技術(shù)升級改造，保持車型、工藝技術(shù)和加工、檢測設(shè)備的先進(jìn)性。
工廠看點(diǎn)：
（1） 混合生產(chǎn)的運(yùn)用
（2） 優(yōu)秀的現(xiàn)場6S管理
（3） 單元化作業(yè)的管理
（4） 時(shí)間體系的管理
2、聯(lián)想全球旗艦工廠
上海廠隸屬于聯(lián)想集團(tuán)有限公司。外高橋保稅區(qū)的聯(lián)想北亞生產(chǎn)運(yùn)營中心，是聯(lián)想集團(tuán)的新一代全球旗艦工廠。去年8條生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)，其中5條為筆記本電腦生產(chǎn)線，20％的產(chǎn)品將運(yùn)往世界各國，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出北亞的范圍。2條臺式機(jī)流水線上，全球最薄的一體機(jī)A600令人眼前一亮。占地28770平方米的工廠，年生產(chǎn)能力600萬臺，產(chǎn)能比2001年聯(lián)想集團(tuán)在金橋園區(qū)設(shè)立的*個(gè)生產(chǎn)基地提高了3倍。
工廠看點(diǎn)：
（1） 整個(gè)工廠優(yōu)秀的可視化管理
（2） 低成本智能自動化和整個(gè)流程的防錯
（3） 改善活動有效的結(jié)合質(zhì)量、工程和生產(chǎn)。
（4） 員工自主開發(fā)質(zhì)量保證系統(tǒng)，可以在短時(shí)間內(nèi)檢測產(chǎn)品。
（5） 流程中的放錯法使得可以快節(jié)奏的工作，不必花費(fèi)大量的人工質(zhì)量檢測
（6） 該工廠通過改善來不斷提高質(zhì)量。
（7） 通過將物品和工具放在需要的地方，將信息傳達(dá)到該要的地方從而實(shí)現(xiàn)零動作的浪費(fèi)
（8） 通過自動化的應(yīng)用發(fā)揮自己的力量，員工自己設(shè)計(jì)夾具和機(jī)器來改善質(zhì)量，提供工作機(jī)會。
《精益管理系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程報(bào)名表
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★ 參會時(shí)間：2010年9月1日-3日(共三天)
★ 課程地點(diǎn)：上海
★ 課程費(fèi)用：（1）團(tuán)隊(duì)套票一：92800元 （20個(gè)參會名額）
（2）團(tuán)隊(duì)套票二：49300元 （10個(gè)參會名額）
（3）團(tuán)隊(duì)套票三：26100元 （5個(gè)參會名額）
（4）團(tuán)隊(duì)套票四：16530元 （3個(gè)參會名額）
（5）個(gè)人課票五：5800元 （1個(gè)參會名額）
★特別說明：以上費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。
