課程受益：
各企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿(mǎn)足客戶(hù)需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物 料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶(hù)合作滿(mǎn)意程度，鑒此，物料控制(俗稱(chēng)物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱(chēng)生管PC)，這個(gè)*(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制*和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題
課程大綱：
一、 銷(xiāo)售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理
1、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)
3、 生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能----欠料分析跟進(jìn)／備料功能
4、 生產(chǎn)計(jì)劃與銷(xiāo)售業(yè)務(wù)鏈接流程-
5、 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析
?銷(xiāo)售計(jì)劃流程――銷(xiāo)售預(yù)測(cè)流程／銷(xiāo)售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程
6、 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)/
?推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
?預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作-----有效控制急單/插單/多單模式
二、 生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1、 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2、 生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動(dòng)計(jì)劃
?透過(guò)準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法
?準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化
三、 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制
1、 縮短產(chǎn)品周期流程
2、 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化
3、 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法
4、 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
5、 周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
6、 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)
7、 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段------事前/事中/事后
8、 協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題--生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施
9、 產(chǎn)銷(xiāo)失調(diào)原因與對(duì)策--跨*生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
10、*某著名企業(yè)各*異常工時(shí)/各*產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理
11、*某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析---事后管理
四、 物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)
1、 物料需求計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
2、 物料管理相輔相成十四流程
3、 *先進(jìn)物料管理(精益)流程模式/物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
?供應(yīng)商JIT直送工位管理方法/集貨配送（Milk-Run）管理方法
?精益采購(gòu)（JIT采購(gòu)）---即時(shí)化采購(gòu)流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢(shì)/方式
?供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）----鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對(duì)策
?使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實(shí)例展示
4、 存量管制/安全存量三種設(shè)定方法
?透過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫(kù)存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫(kù)存管理方法----降低外循環(huán)成本
?透過(guò)供應(yīng)鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應(yīng)商要求MOQ等外循環(huán)成本庫(kù)存
5、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
基本信息：
參加人員：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車(chē)間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員
